Equipamento de desembalagem

Equipamento de desembalagemComo um dispositivo central para o tratamento de pó na indústria química, alimentar e de materiais de construção, seu trabalho de manutenção deve ser desenvolvido em torno da limpeza, lubrificação, fixação e calibração, combinando as características do equipamento para desenvolver um plano direcionado que pode melhorar significativamente a estabilidade operacional e prolongar a vida útil.

Limpeza diária: evitar resíduos e obstruções

Limpeza da superfície do equipamento

Use um pano limpo ou ar comprimido para remover a poeira e as manchas da superfície do equipamento, evitando que os resíduos de materiais corrosivos causem a corrosão das peças metálicas.

Foco na limpeza da entrada, saída, vedação e outras áreas fáceis de acumulação para evitar que os tubos sejam bloqueados após o endurecimento do material.

Limpeza de espaços internos

Após uma parada diária, abra a porta de reparação do equipamento para limpar os resíduos internos, tais como filtros de rolos, coletores de materiais e transportadores espirais, com ferramentas específicas.

Para garantir a permeabilidade do saco de filtro e evitar a ventilação inadequada ou a fuga de poeira devido ao obstruído, o removedor de poeira de saco de pano é eliminado com sopro.

Proteção de componentes críticos

Evite o contato direto de água ou pano úmido com componentes elétricos, como motores, sensores, durante a limpeza para evitar curto-circuitos ou interferências de sinal.

Para o corpo de aço de carbono, mesmo que esteja inativo por muito tempo, é necessário limpar regularmente com óleo para evitar oxidação e oxidação.

Manutenção de lubrificação: redução do desgaste e falhas

Lubricação de peças de transmissão

De acordo com as instruções do equipamento, adicione regularmente lubrificante (por exemplo, 3 # lithium-based grease) para os componentes de transmissão, como rolamentos, engrenagens e cadeias, para reduzir o atrito e o desgaste.

Recomendação de ciclo de lubrificação: rolamentos lubrificados a cada 500 horas e cadeias a cada 200 horas, em condições de alta temperatura ou alta carga, o ciclo deve ser curtido.

Escolha o método de lubrificação

Utilize um sistema de lubrificação manual ou automático, como uma bomba de lubrificação centralizada, para garantir a distribuição uniforme do óleo lubrificante.

Evite que a lubrificação excessiva cause poluição por óleo ou que a lubrificação insuficiente desencadeie o sobreaquecimento dos componentes.

Gestão de registro de lubrificação

Crie um registro de lubrificação que registre o tempo de lubrificação, as peças, o modelo de óleo e o operador para rastrear e otimizar os planos de manutenção.

Inspeção de fixação: prevenção de vibração e deslocamento

Fixação do conector

Verifique diariamente se os parafusos, as porcas, as flanges e outros conectores estão soltos antes da inicialização e use uma chave de torque para fixar o torque padrão (por exemplo, o torque do parafuso M12 é recomendado para 50-60N·m).

Examine as partes sensíveis à vibração, como a base do motor, o suporte do tubo de transporte e o parafuso de fixação do removedor de poeira.

Inspeção de fontes de vibração

Em caso de vibração anormal durante a operação do dispositivo, verifique imediatamente:

Se o bloco de equilíbrio da tela do rolo caiu;

a deformação da lâmina do transportador em espiral;

Se a correia do motor está relaxada ou desgastada.

Aplicação de medidas anti-relaxamento

Para componentes de vibração de alta frequência, como motores de vibração, use uma junta anti-soltura ou um reforço roscado para reduzir o risco de soltura.

Calibração e depuração: garantia de precisão e eficiência

Calibração dos sensores

Calibrar o módulo de pesagem mensalmente com uma balança padrão para garantir que o erro de entrada ≤ ± 1%;

Limpe a lente do sensor fotoelétrico para evitar que a cobertura de poeira leve a erros de julgamento (por exemplo, a crença errada de que o saco está vazio).

Ajuste da correia transportadora

Verifique regularmente o nível de tensão da correia transportadora e use um tensômetro para medir (por exemplo, a tensão da correia é recomendada de 50-80N/cm) para evitar deslizamento excessivo ou desgaste acelerado excessivo.

Ajuste a posição do conjunto de rolos para garantir que a correia transportadora esteja centrada e evite que o desvio desencadeie engarrafamentos.

Manutenção do dispositivo de saco quebrado

Verifique o desgaste da lâmina, a espessura da lâmina ≤2mm é substituída oportunamente;

Ajuste a distância entre o corte e o saco (recomendado 3-5 mm) para garantir que o saco quebre e não danifique a tela do rolo.