Transportador de cadeia de tubos

Transportador de cadeia de tubosÉ um dispositivo de transporte de material disperso contínuo dentro de um tubo fechado, cujo princípio básico é baseado na combinação de propulsão mecânica de chaquetas (ou discos) e equilíbrio mecânico do material para alcançar o transporte combinado horizontal, inclinado, vertical e tridimensional. O princípio de funcionamento específico pode ser dividido em dois cenários de transporte horizontal e vertical:

Princípio de transporte horizontal:

O motor impulsiona a roda de cadeia e a cadeia impulsiona o disco ao longo da parede interna do tubo.

Quando o atrito interno entre as camadas de material é maior do que o atrito externo entre o material e a parede do tubo, o material se move para a frente com o disco, formando um fluxo contínuo estável.

Princípio de transporte vertical:

O disco exerce empurrão para cima sobre o material.

A alimentação inferior impede que o material superior deslize, gerando pressão lateral e aumentando o atrito interno entre as camadas de material.

Quando o atrito interno é maior do que o atrito externo do material e da parede do tubo e o peso do material, o material é transportado para cima com o disco, formando um fluxo contínuo de material.

Fundamentos da estrutura principal:

Tubos fechados: com seção redonda, material opcional de aço inoxidável, aço carbono, etc., para restringir o movimento de materiais e prevenir o vazamento de poeira.

Sistema de transmissão: composto por redutor de motor, caixa motriz / caixa de transmissão, roda de engrenagem para fornecer energia e impulsionar o ciclo da cadeia.

Cadeia transportadora: a estrutura em forma de cadeia de âncora (cadeia horizontal + cadeia vertical) é usada para fixar discos redondos em cadeias verticais, os discos são componentes chave para impulsionar o movimento de materiais.

Entrada e saída: de acordo com a configuração das necessidades do processo, o material entra na tubulação da entrada e sai com o movimento da cadeia até a saída.

Transportador de cadeia de tubosProcesso de utilização

Preparação antes do início:

Equipamento de inspeção: certifique-se de que o tubo de transporte não tenha rachaduras, obstruções, placas de cadeia, escoamento sem desgaste; Confirmar que o motor, redutor e outros equipamentos de potência estão funcionando corretamente; Limpe as impurezas internas do equipamento para garantir que o equipamento de proteção esteja totalmente equipado.

Configuração de parâmetros: ajustar o conversor de frequência para definir a velocidade de rotação adequada.

Iniciação e execução:

Iniciar em ordem: inicializar o motor, redutor e outros equipamentos, em seguida, observar o funcionamento da cadeia para garantir uma operação estável.

Ajustar os parâmetros de transporte: ajustar a velocidade de transporte e a capacidade de transporte de acordo com a necessidade, a capacidade de transporte do material deve ser menor ou igual à capacidade de transporte projetada, caso contrário, pode causar danos a rodas de cadeia, cadeias e outros componentes de transmissão.

Monitoramento operacional: verificar regularmente a temperatura do motor e redutor para evitar o sobreaquecimento; Verifique a tensão da cadeia e ajuste oportuno; Mantenha o equipamento limpo e lubrifique a cadeia regularmente.

Operação de parada:

Tempo de parada normal: a cadeia de tubos de espera é executada por algum tempo após o fim da alimentação, até que nenhum material seja descarregado na abertura do material, e então parada para garantir que o material não permaneça dentro do tubo, tanto quanto possível.

Restaração de parada de emergência: se houver uma parada de emergência para reiniciar, é necessário fazer uma operação de pontuação várias vezes, ou depois de descartar o material dentro da máquina de cadeia de tubos em quantidades adequadas.

Manutenção:

Inspeção diária: verifique a tensão da cadeia, ajuste oportuno; Limpe os resíduos no tubo de transporte.

Manutenção regular: verificar regularmente o estado de funcionamento de motores, redutores e outros equipamentos de energia; Lubricação e substituição de componentes de transmissão como cadeias e rodas de cadeia.

Resolução de falhas: se uma situação anormal for detectada (por exemplo, aumento do ruído, aumento da amplitude do tremor, etc.), deve ser imediatamente interrompida para evitar perdas maiores.

Especificações operacionais de segurança:

Treinamento do operador: o operador deve ser treinado e familiarizado com os processos operacionais e as especificações de segurança do equipamento.

É estritamente proibido operar quando o equipamento está descarregado ou desligado: Evite que o equipamento funcione sem material ou sem o equipamento a jusante para evitar danos ao equipamento ou incidentes de segurança.

Tenha em mente o primeiro princípio da segurança: durante o processo operacional, a segurança deve sempre ser colocada em primeiro lugar, normalizar o comportamento operacional para garantir a segurança física e a integridade do equipamento.