Sistema automático de ingredientes

Sistema automático de ingredientesPesagem precisa, mistura e transporte de materiais através de tecnologia de automação, amplamente utilizado em indústrias químicas, alimentares, farmacêuticas e materiais de construção. Seus papéis principais incluem:

Aumentar a produtividade

As operações automatizadas substituem a pesagem e mistura manuais, reduzindo o ciclo de produção e aumentando a produção por unidade de tempo.

O modo de operação contínuo reduz o tempo de inatividade e se adapta às necessidades de produção em massa.

Garantir a qualidade do produto

Controle preciso da proporção de materiais (erro geralmente ≤ 0,5%) para garantir a consistência dos ingredientes do produto.

Evite desvios de proporção causados ​​pela operação manual e melhore a taxa de aprovação do produto.

Redução dos custos de produção

Reduza o desperdício de matérias-primas (através da pesagem precisa) e reduz o custo de matérias-primas de um único produto.

A automação de processos reduz a necessidade de mão-de-obra e reduz os custos de mão-de-obra.

Aumentar a segurança

O transporte e a pesagem fechados reduzem o vazamento de poeira e protegem a saúde do operador.

Evite a exposição artificial a materiais tóxicos e perigosos e reduza os riscos de exposição profissional.

Rastreamento e gestão de dados

Registre dados de ingredientes em tempo real (por exemplo, tempo, peso, lotes) para suportar o rastreamento da qualidade.

Integre sistemas de gestão de produção (como ERP, MES) para otimizar o planejamento de produção.

Adaptação a processos complexos

Suporte a vários materiais e lotes simultâneos de ingredientes para atender às necessidades de produção personalizadas.

A lógica de controle programável se adapta a diferentes formulações e processos.

Sistema automático de ingredientesO processo operacional pode ser dividido em fase de preparação, fase operacional e fase de manutenção, com as seguintes etapas:

1. Fase de preparação

1) Inspeção do sistema

Verificação do equipamento: Verifique se o hardware do sensor (módulo de pesagem, sensor de pressão), mecanismo de execução (válvula, motor), dispositivo transportador (transportador espiral, máquina de correia), armário de controle (PLC, tela táctil), etc. é normal.

Inspeção de materiais: verifique o nome do material, as especificações e os lotes para garantir que não haja aglomerações, umidade ou impurezas.

Configuração de parâmetros:

Introduza a fórmula no sistema de controle (nomes de cada material, peso objetivo, proporção).

Defina os parâmetros do processo (por exemplo, ordem de alimentação, tempo de mistura, velocidade de transporte).

Defina limites de segurança (por exemplo, alarme de sobrepeso, alarme de falta).

2) Calibração e teste

Calibração de pesagem: Use o módulo de pesagem de calibração de balança padrão para garantir que a precisão atenda aos requisitos.

Teste de carga vazia: inicie o sistema em carga vazia para verificar se o transporte, mistura, descarga e outros movimentos são suaves.

Ingredientes de simulação: Realize uma pequena quantidade de ingredientes de simulação de materiais para verificar a estabilidade do sistema.

2. Fase operacional

1) Iniciação do sistema

Pressione o botão Iniciar e o sistema executará automaticamente os seguintes passos:

Controle de alimentação: de acordo com a ordem da fórmula, abra a válvula de alimentação do material correspondente (por exemplo, válvula pneumática, válvula elétrica) e transporte o material para o pesador através do transportador espiral ou do alimentador vibratório.

Pesagem dinâmica: o módulo de pesagem monitora o peso do material em tempo real, quando se aproxima do valor alvo, o sistema ajusta automaticamente a velocidade de alimentação (por exemplo, o conversor de frequência reduz a velocidade de rotação da espiral), realizando o modo "grosso + fino" para garantir que o erro final do peso ≤ o valor definido.

Controle de mistura: após a conclusão da pesagem de todos os materiais, o sistema inicia o dispositivo de mistura (por exemplo, misturador de pá de dois eixos, misturador vertical) para misturar uniformemente no tempo definido.

Controle de descarga: após a mistura, abra a válvula de descarga para transportar o produto acabado para o próximo processo (por exemplo, máquina de embalagem, reator).

2) Monitoramento do processo

Dados em tempo real: Monitore o peso dos materiais, o progresso da mistura e o estado do dispositivo através de uma tela táctil ou computador.

Tratamento anormal:

Se algum material estiver ausente, o sistema dispara um alarme e suspende os ingredientes para indicar o suplemento.

Se o peso for excessivo, o sistema automaticamente renumera ou marca o lote como inadequado.

Em caso de falha do equipamento (por exemplo, sobrecarga do motor, bloqueio da válvula), o sistema é parado de emergência e o código de falha é exibido.

（3）批次管理

O sistema registra automaticamente os dados dos ingredientes por lote (por exemplo, tempo, lote de materiais, peso real, operador) para gerar relatórios eletrônicos.

Suporta a consulta de dados históricos por número de lote e intervalo de tempo para facilitar o rastreamento de qualidade.

3. Fase de manutenção

1) Limpeza diária

Limpe os resíduos da pesadora e misturadora para evitar a poluição cruzada.

Limpe a poeira da superfície do sensor para garantir a precisão da pesagem.

Verifique se o tubo de transporte está bloqueado e evacue a tempo.

2) Manutenção Periódica

Manutenção de lubrificação: adicionar lubrificante regularmente a componentes móveis como rolamentos, cadeias e outros.

Substituição de peças desgastáveis: substituição regular de aneis de vedação, filtros, cintos e outras peças desgastáveis.

Inspeção elétrica: verifique se o terminal de ligação está solto e se a terra está boa.

3) Calibração e verificação

A calibração do módulo de pesagem é realizada uma vez por mês para garantir a precisão a longo prazo.

Uma verificação trimestral do desempenho do sistema (por exemplo, testes analógicos de ingredientes) confirma o funcionamento normal.