Transportador de pó

Transportador de póPrincípio de funcionamento

Quando o ventilador extrai ar do tanque de recolha de pó, para que o tanque produza uma forte pressão negativa, o pó no saco de pó é inalado no tanque de recolha de pó através do tubo de aspiração com o ar, o filtro no tanque de recolha de pó evitará eficazmente que a poeira e as partículas finas sejam extraídas com o ar; Neste processo, o tanque de pressão ao lado do tanque de coleta de pó está cheio de ar de certa pressão, quando o suctor termina, o ar dentro do tanque de pressão será liberado em um pulso instantâneo, o filtro é contrasoprado, soprando o material adsorvido ao elemento de filtro, para que o elemento de filtro possa manter a área de filtragem normal, sem afetar a produção.

Quando o sistema começa a funcionar, o descarregador abaixo do tanque de recolha de pó começa a trabalhar, o sistema de alimentação central continua a baixar o material em pó, a fim de evitar que a acumulação de pó no tanque não caia facilmente, um oscilador de alta frequência é instalado abaixo do tanque para garantir que o pó caia suavemente; Se a capacidade de transporte de pó não é alta, pode ser usada a forma de queda intermitente, usando o jato de gás para formar pressão negativa, o barril de pó absorve o material cheio, através do controle do nível do medidor de alimentação, para automaticamente a aspiração, a abertura da abertura do ar contra-sopro, a válvula de descarga pneumática abre a descarga, em seguida, é controlada pelo medidor de nível na extremidade inferior da abertura de descarga, quando o nível é inferior ao nível de alimentação, a válvula de descarga fecha e reinicia a aspiração. Todos os processos de queda contínua ou intermitente acima podem ser configurados e controlados automaticamente pelo PLC.

O transportador de pó é um sistema integrado por aspiração a vácuo para alcançar o propósito de transporte de pó, combinando filtro, contrasopro, descarga, controle do corpo da válvula e outros fatores integrados. O sistema é usado principalmente para transportar materiais em pó, granulados, misturas de granulados em pó e outros materiais; O sistema pode transportar automaticamente vários materiais para o recipiente da máquina de embalagem, máquina de injeção, trituradora e outros equipamentos, também pode transportar diretamente materiais misturados para a misturadora e vários tipos de tanques de reação misturados, resolvendo o problema da poeira durante a carga, reduzindo a intensidade de trabalho dos trabalhadores, é o sistema de seleção de transporte de pó.

Descrição do programa de controle de funcionamento da carregadora

(1) Entrar I1 fechado (ligado),

Abra a válvula de descarga do carregador Q3 após o atraso para a próxima etapa;

(2) processo de carregamento pneumático: B001TH / TL ciclo temporizador alternador (troca de absorção)

Ação de absorção:

Tempo de absorção = tempo de alimentação + tempo de esvaziamento;

TH tempo dentro: alimentação Q1, aspiração Q2 simultaneamente aberto, B004 tempo de atraso para a alimentação Q1 desconectado, iniciar Q4 (vazio) piscar continua até que a aspiração Q2 para, B001TH tempo de aspiração chega, muda para a descarga.

Ação de descarga:

TL temporização dentro do tempo: alterne para soltar Q3 aberto, enquanto Q4 (contrasopro) cintilante movimento, enquanto vibra.

BOO1TL Release Timer chega, mude para a aspiração

(3) Input I1 desconectado (parada)

Inicie imediatamente a descarga da válvula de descarga (ao mesmo tempo que o filtro anti-sopro) e pare após o atraso.

Quando o dispositivo é configurado com um sensor de alta e baixa carga, o dispositivo é executado de acordo com o seguinte procedimento:

(4) Quando o nível de carga elevado desencadeia a ação, desencadeie imediatamente a descarga da válvula de descarga e pare o estado de espera após o atraso.

(5) Quando a ação de baixa carga for acionada, execute o segundo procedimento de execução

Observação: a configuração incorreta do tempo do parâmetro pode causar bloqueio ou insuficiência do transporte da carregadora a vácuo, e até mesmo danificar a carregadora a vácuo em casos graves

Ajuste os parâmetros sob a orientação de um profissional ou ligue para o fabricante para obter suporte técnico.

Transportador de póDetalhes sobre a instalação, o processo de trabalho e a manutenção

Processo de instalação e precauções

Preparação e delineamento da base

Antes da instalação, é necessário concluir as obras de construção civil como torres de transbordo, armazéns e verificar se a posição dos parafusos do pé do solo e da chapa de aço pré-enterrada atende aos requisitos de projeto.

Marque a linha central do equipamento para garantir a posição precisa do suporte (cabeça, suporte médio, suporte traseiro) para evitar desvios posteriores da correia transportadora.

Passos de montagem do equipamento

Instalação do bastidor: Instale o bastidor de cabeça, o bastidor médio e o bastidor de cauda em ordem para garantir a horizontalidade e a verticalidade.

Montagem do rolo e do rolo: Instale o rolo inferior e o rolo de direção, coloque a correia transportadora no rolo inferior e instale o rolo superior.

Instalação do dispositivo de transmissão: instalar o rolo de transmissão, o dispositivo de transmissão (motor, redutor), observe que o eixo do motor elétrico é concêntrico com o eixo do redutor, o deslocamento radial do acoplamento é ≤ 0,5 mm.

Conexão da correia transportadora: usando o método de sulfuração ou o método de junção mecânica para conectar a correia transportadora, o controle da pressão durante a sulfuração é de 5-10Kg / cm², a temperatura é de cerca de 140 ° C, o tempo de isolamento é calculado de acordo com a fórmula (por exemplo, 16 + (camadas -3) × 2 minutos).

Instalação de componentes auxiliares: Instalação de dispositivos de aperto, varredura, caixa de condução, caixa de cobertura, etc., para garantir que a varredura esteja em contacto com a correia transportadora e que a caixa de condução esteja bem selada.

Instalar pontos de depuração

Carga vazia e operação de teste de carga: o novo equipamento precisa de 2 horas de carga vazia e 8 horas de operação de carga para verificar a direção de rotação do rolo, sinal elétrico, atraso do freio, etc.

Ajuste de desvio: se a cinta transportadora estiver desviada, ajuste a cauda para o cilindro ou o dispositivo de aperto em espiral; O desvio local pode ser corrigido automaticamente com o rolo de orientação.

Proteção de segurança: quando a calçada está atrás do rolo traseiro da máquina, é necessário instalar uma barandilha ou um protetor; O dispositivo de aperto vertical mantém a cobertura abaixo do bloco de martelo pesado.

Processo de trabalho e princípios

Transportadores mecânicos

Transportador em espiral: o motor impulsiona a rotação do eixo em espiral e a lâmina em espiral empurra o material para se mover dentro de uma ranura em U ou tubo redondo, adequado para transporte horizontal ou inclinado.

Elevador tipo caneca: o motor circula através da caneca de corrente ou fita, a caneca levanta o material para a descarga alta após a extração, adequado para o transporte vertical.

Transportador de correia: o motor impulsiona a rotação do rolo, impulsiona a correia transportadora e o material se move com a correia transportadora para o destino, adequado para transporte horizontal ou inclinado de longas distâncias.

Transportadores pneumáticos

Tipo de aspiração de pressão negativa: a bomba de vácuo cria pressão negativa no tubo, o material é inalado no tubo e transportado com o fluxo de ar para o separador, o ar purificado é liberado através do aspirador.

Tipo de pressão positiva: o compressor de ar alimenta o ar comprimido para o tubo, o material é empurrado para o tubo sob a pressão positiva e transportado para o separador depois de ser separado do fluxo de ar.

Híbrido: combina aspiração de pressão negativa e pressão positiva para necessidades complexas de transporte (por exemplo, transporte a longas distâncias e de alta posição).

Sistema de transporte de pó a vácuo

O ventilador extrai ar do tanque de recolha de pó para gerar pressão negativa dentro do tanque, e o pó é inalado no tanque de recolha de pó através do tubo de aspiração.

O filtro impede que a poeira escape, o tanque de pressão libera o ar após o fim da aspiração e o filtro de sopro para manter a área filtrada.

O processo de caída contínuo ou intermitente é controlado automaticamente pelo PLC, adequado para a alimentação automática de equipamentos como máquinas de embalagem, máquinas de moldagem por injeção e outros.

Assuntos de manutenção e recomendações de manutenção

Manutenção diária

Limpeza e manutenção: Limpe regularmente as fitas transportadoras, rolos, rolos e outros componentes para evitar que o acúmulo de material cause deslizamento ou desgaste.

Manutenção de lubrificação: Verifique o sistema de lubrificação, substitua ou reabasteça regularmente o óleo lubrificante (como redutores, acoplamentos, assentos de rolamentos, etc.) para evitar falhas causadas pela má lubrificação.

Inspeção de peças: inspeção de fitas transportadoras, rodas de correia, cadeias de transmissão, rolamentos e outras peças desgastáveis, substituição oportuna de peças desgastadas; Verifique se o sistema elétrico, sensores e medidores estão funcionando corretamente.

Manutenção regular

Manutenção do sistema de remoção de poeira do saco de tecido: inspeção diária do equipamento, fixação das peças de conexão, verificação do mecanismo de limpeza de cinzas, filtragem de poeira do saco de filtro; injetar óleo semanalmente em componentes móveis para limpar os filtros do sistema de ar comprimido; Verifique e ajuste a tensão do saco de filtro mensalmente.

Ajuste da correia transportadora: ajustar regularmente a tensão da correia transportadora para evitar excesso de soltura ou aperto; Verifique o estado de funcionamento dos dispositivos de acionamento (por exemplo, cilindros, cilindros elétricos) e acessórios de fonte de ar.

Resolução de problemas: detecção e resolução oportuna de falhas no equipamento (por exemplo, válvulas eletromagnéticas não sopram, canecas de cinza não são bem removidas, etc.) para garantir o funcionamento estável do equipamento.

Especificações de operação de segurança

Segurança operacional: evitar a limpeza ou substituição de peças durante a operação da correia transportadora para evitar que as pessoas estejam envolvidas; Quando a calçada estiver atrás do rolo traseiro, instale um dispositivo de proteção.

Segurança ambiental: quando o equipamento pára de funcionar, substitua o gás interno do sistema por ar para confirmar a segurança e realizar a manutenção; Monitoramento de temperatura de fumaça e dispositivo de bloqueio na frente do removedor de poeira para evitar a queima do saco de filtro.

Registro e entrega: estabelecer registros de manutenção de uso e fazer entregas entre turmas; Cada dispositivo deve ter um registro de manutenção para facilitar o rastreamento de problemas.