Máquina de alimentação sólida de pó químico

Máquina de alimentação sólida de pó químicoDescrição do sistema:

Máquina de alimentação sólida de pó químicoO sistema é a linha de produção de alimentação e reação automatizada de fábricas modernas, principalmente composta por um dispositivo de alimentação fechado de sacos de toneladas (ou equipamento de alimentação artificial de sacos pequenos), um dispositivo de alimentação fechado de transporte a vácuo e um tanque de reação de três partes, adequado para a alimentação e reação eficiente de pó e partículas de materiais na indústria química, farmacêutica e alimentar. （Pode adicionar seleção magnética, filtragem, ingredientes, embalagem, etc., conforme necessário）

O fluxo de trabalho é o seguinte:

1. Saco de toneladas fechado: o dispositivo de alimentação fechado do saco de toneladas do lado direito coloca o material no saco de toneladas no link de transporte através do sistema de dessaco fechado;

2. alimentação de transporte a vácuo: o dispositivo de alimentação fechado de transporte a vácuo acima transporta o material fechado para o link de reação através do fluxo de ar de pressão negativa;

Tratamento de reação: o material entra no tanque de reação abaixo do centro para misturar, reagir ou armazenar para completar a produção automatizada de todo o processo. (Pode ser projetado separadamente para processos a altas temperaturas ou que requerem gás de bloqueio)

Características do sistema:

1. Design totalmente fechado

- O saco de toneladas e o transporte a vácuo são fechados durante todo o processo, evitando eficazmente a fuga de poeira, em conformidade com os padrões rígidos GMP, ATEX e outros, para garantir o ambiente de produção limpo e seguro.

2. Automação eficiente

- Desde o despacotamento do saco de toneladas até o transporte a vácuo até a alimentação do tanque de reação, o controle automatizado de todo o processo reduz a intervenção manual e aumenta a eficiência da produção.

3. Layout modular

- Distribuição errada do equipamento (alimentação direita → transporte superior → reação central), estrutura clara, fácil de manutenção e otimização do processo.

4. Durabilidade industrial

- O corpo principal usa cinza metálica, verde e outros projetos de vento industrial, o material do equipamento é resistente à corrosão e ao desgaste, e as partes-chave estão equipadas com notas de alvo acordadas (letras vermelhas no fundo amarelo) para garantir a estabilidade da operação.

5. Adaptabilidade flexível

- Pode lidar com uma variedade de propriedades de materiais (como fácil poeira, alta viscosidade), capacidade do tanque de reação e funções podem ser personalizadas sob demanda para atender às diferentes necessidades de produção.

Aplicação:

Aplicável a matérias-primas farmacêuticas, reações químicas em pó, mistura de aditivos alimentares e outras áreas industriais com alta exigência de fechamento e automação.

(Nota: os parâmetros específicos do injetor de pó químico sólido devem ser ajustados de acordo com o modelo de equipamento real e os requisitos do processo.)

Máquina de alimentação sólida de pó químicoProcesso de uso e precauções:

Preparação antes do uso

Inspeção do equipamento

Verifique se o corpo do alimentador, os tubos de transporte, as válvulas, os motores, os sensores e outros componentes estão intactos e não estão soltos ou danificados.

Verifique que a fonte de energia, a fonte de ar (como ar comprimido) está conectada corretamente, a tensão e a pressão do ar estão em conformidade com os requisitos do equipamento.

Verifique se o sistema de remoção de poeira (por exemplo, removedor de saco de pano, separador de ciclone) está limpo para garantir que não haja obstruções.

Preparação de materiais

Verifique se as propriedades físicas do pó a ser lançado (tamanho de partículas, umidade, fluidez, etc.) são compatíveis com o equipamento, evitando bloqueios ou pontes.

Limpe os depósitos ou tanques de armazenamento para evitar a contaminação de novos lotes com resíduos.

Dependendo dos requisitos do processo, pré-definir o volume de entrada, velocidade e outros parâmetros (por exemplo, através de PLC ou tela táctil).

Segurança

Usar roupas de proteção pessoal, máscaras e óculos de proteção.

Certifique-se de que o equipamento não esteja rodeado por artigos inflamáveis ​​e explosivos, bem ventilado.

Verifique se o botão de parada de emergência e o dispositivo de bloqueio de segurança são sensíveis e confiáveis.

II. Processo operacional

Iniciar o dispositivo

Ligue a fonte de energia e inicie o sistema de remoção de poeira (para evitar vazamentos de poeira).

Inicie o dispositivo de transporte (por exemplo, um transportador a espiral, um transportador a vácuo ou um sistema de transporte pneumático) para verificar se a direção de funcionamento está correta.

Certifique-se de que o depósito ou tanque está selado para evitar derramamentos.

Operação de alimentação

Modo manual: abra gradualmente a válvula de alimentação e a válvula de transporte através do painel de controle ou botão para observar se o fluxo de material é suave.

Modo automático: Defina o volume ou o tempo de alimentação e o dispositivo conclui automaticamente as ações de alimentação, transporte e alimentação de acordo com o programa padrão.

Os principais pontos de controle:

Monitore a velocidade de alimentação para evitar que a velocidade excessiva cause obstrução de tubulações ou estratificação de materiais.

Verifique regularmente os módulos de pesagem (por exemplo, balanças sem peso) ou os medidores de fluxo para garantir a precisão da alimentação.

Observe o estado de funcionamento do dispositivo, como temperatura do motor, vibração, ruído, etc., e pare imediatamente em caso de anomalia.

Submissão concluída

Feche a válvula de alimentação e a válvula de transporte e pare o dispositivo de transporte.

Limpe os resíduos (por exemplo, através de dispositivos de contrasopro ou vibração) para evitar obstruções ou poluição cruzada.

Desligue o sistema de remoção de poeira e desconecte a fonte de energia e gás.

III. Observações essenciais

Medidas de prevenção de bloqueio

Limpe regularmente o armazém e os tubos de transporte para evitar blocos de materiais ou pontes.

Configurar dispositivos auxiliares de fluxo em tubulações ou usar a tecnologia de leito fluido para melhorar a mobilidade.

Controle a umidade do material e, se necessário, seque.

Proteção contra vazamentos e explosões

Assegure a vedação do equipamento e verifique regularmente as conexões de flanges, válvulas e outros.

Para materiais inflamáveis ​​e explosivos, adote medidas de segurança como motores à prova de explosão e aterrizamento eletrostático.

Equipamento de extinção de incêndios e lavagem de emergência estão disponíveis no local de operação.

Manutenção e manutenção

Lubrifique regularmente os componentes de transmissão (por exemplo, rolamentos, cadeias) e substitua as peças de desgaste.

Limpe sensores e medidores, calibre módulos de pesagem ou medidores de fluxo.

Crie arquivos de manutenção de equipamentos para registrar dados operacionais e falhas.

Formação do pessoal

Os operadores devem estar familiarizados com a estrutura do equipamento, os princípios e os processos de tratamento de emergência.

Realize exercícios regulares de segurança para melhorar a capacidade de lidar com emergências.