Contenedores de reação e elementos de troca de calor

Dependendo da situação de corrosão, a escolha de vários materiais metálicos é feita, e os recipientes de alta pressão são feitos de materiais compostos, o que pode reduzir o investimento. Para atender às necessidades de transferência de calor, o recipiente é geralmente equipado com um casaco, o interior é equipado com um tubo, o tubo geralmente não excede 3 grupos, o número de tubos com o cilindro condutor pode ser maior. Quando o volume do recipiente é maior que 10m³, o elemento de transferência de calor interno pode usar uma placa de troca de calor oco, e a área de transferência de calor dentro da unidade de volume pode ser aumentada mais de duas vezes.

Estrutura de administração múltipla:

Os componentes térmicos de substituição internos comuns, com processamento simples, pequeno investimento, resistência à alta pressão e outras características, a área do tubo interno do reator geralmente não excede 5 ㎡ / m³, sua capacidade de transferência de calor já pode satisfazer mais de 90% da reação, mas não pode satisfazer o grande volume, a reação química de descarga de calor intensa, especialmente no caso de pequena diferença de temperatura de transferência de calor.

Diagrama de estrutura de múltiplos conjuntos

Estrutura de placa de troca de calor (ZL)um reator e um trocador de calor, ZL201420849938.6）：

Quando vários conjuntos de tubos ainda não podem atender aos requisitos de transferência de calor, o projeto convencional assume a forma de aquecedor de substituição de ciclo externo + externo, a capacidade de transferência de calor pode ser ampliada ilimitadamente. No entanto, isso aumenta o investimento e o consumo de energia do dispositivo, e as bombas de circulação externa têm uma vida útil relativamente curta sob alta pressão e desgaste do catalisador. Portanto, a placa de calor de substituição interna é uma maneira eficaz de melhorar a capacidade de transferência de calor.

A placa de troca de calor interna é geralmente instalada no interior de um recipiente maior que 10m³, dezenas de placas de troca de calor verticais estão distribuídas no recipiente, com uma disposição em forma de anel, a placa de troca de calor tem um certo raio e um ângulo de deslizamento apropriado na instalação, o fluxo do fluido tem um bom efeito orientador. Cada placa de troca de calor é feita de duas placas metálicas soldadas, deixando um buraco em forma de célula entre as duas placas, o fluxo interno do meio de resfriamento leva o calor de reação e a estrutura celular também aumenta significativamente a força da placa de troca de calor. Esta forma de troca de calor pode aumentar significativamente a área de transferência de calor para mais de 10㎡/m³, e o fator de transferência de calor é significativamente maior do que o tubo. Devido ao aumento significativo da capacidade de transferência de calor, os requisitos para a diferença de temperatura de transferência de calor são reduzidos, a placa de troca de calor pode usar água macia de alta temperatura para o arrefecimento circular, e então a água macia de arrefecimento circular industrial comum é possível, este método pode fundamentalmente resolver o problema da estrutura interna do elemento de troca de calor no reator. Em suma, a tecnologia de placa térmica de substituição interna torna o projeto de transferência de calor para dispositivos de hidrogenação por catálise líquida mais flexível.

Em comparação com o disco, a vantagem óbvia da placa de troca de calor é que a área de troca de calor é grande, o fator de transferência de calor é alto, e o fluxo do líquido no fluxo axial diminui, o que é mais favorável à suspensão do catalisador.

Placa quente de substituição interna

Comparação do campo de fluxo de placas e placas de troca de calor incorporadas ao reator