Tecnologia e equipamentos de processamento de materiais de alta viscosidade

NegociávelAtualização em02/17

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Visão geral

A mistura/mistura de materiais altamente viscosos e a transferência de calor são particularmente complexos e difíceis em instalações industriais, e nenhum dispositivo pode resolver esses problemas em conjunto. A extrusora de parafuso $ r $ n é um equipamento típico para o tratamento contínuo de materiais altamente viscosos e é amplamente usada no processamento de polímeros, mas a extrusora de parafuso é pequena em diâmetro, tamanho pequeno e tempo de permanência muito curto e não pode ser aplicada ao processo que requer processamento de longo tempo. A pinçadora $ r $ n é um equipamento comum para o processamento em lotes de materiais de alta viscosidade, comumente usado na produção de produtos de borracha, a área de transferência de calor é pequena, a relação de diâmetro menor e a distribuição de tempo de permanência muito ampla limita sua aplicação em grandes instalações industriais contínuas.

Detalhes do produto

Tecnologia e equipamentos de processamento de materiais de alta viscosidade

(misturado)/Pinchado/Reação/Desliga/Concentração/seco)

Olá.ghly Tecnologia e equipamento de processamento de materiais viscosos

(mistura / amassamento / reação / devolatilização / concentração / secagem)

Conhecimento especializado

Mistura de materiais altamente viscosos/PinchadoCom a transferência de calor em instalações industrializadas parece particularmente complexo e difícil, nenhum dispositivo pode resolver esses problemas em conjunto.

A extrusora de parafuso é um equipamento típico para o processamento contínuo de materiais altamente viscosos e é amplamente usada no processamento de polímeros, mas a extrusora de parafuso é de pequeno diâmetro, pequeno volume e tempo de permanência muito curto e não pode ser aplicada ao processo que requer processamento por longo tempo.

O triturador é um equipamento comum para processamento em lotes de materiais altamente viscosos, frequentemente usado na produção de produtos de borracha, a área de transferência de calor é pequena, a relação de diâmetro menor e a distribuição de tempo de permanência muito ampla limita sua aplicação em grandes instalações industriais contínuas. Além disso, ao lidar com materiais viscosos e materiais ultra-viscosos, o material é facilmente aglomerado no eixo de agitação (agitador), e a função de mistura falha.

O evaporador de película de raspadura é adequado para desolver ou deslavar materiais com uma viscosidade determinada, com um coeficiente de transferência de calor maior do que todos os outros dispositivos, mas o tempo de permanência de segundos não pode remover o solvente ouOutras partes voláteisÉ ainda mais impotente quando o material está em fase de mudança.

Original horizontal auto-limpeza equipamento de agitação é uma estrutura diferentemistura/Equipamento de mistura e transferência de calor, no processamento de materiais de alta viscosidade, o desempenho integrado é incomparável com outros equipamentosSim.

O equipamento de agitação horizontal de autolimpeza é composto por um mecanismo de transmissão, vedação, eixo de agitação, agitador e recipiente de vedação, o diâmetro pode ser grande ou pequeno para operação contínua ou em lote. O volume do equipamento varia de25L - 10000LCoeficiente de carga máximo70%Torque máximo200000 Nm- É.

lEquipamento de agitação de autolimpeza horizontal coaxial de dois eixos (STCeSTDTipo)

Equipamento de mistura de auto-limpeza de dois eixos de grande capacidade, adequado para dispositivos contínuos ou intermitentes industrializados em grande escala; Dois conjuntos de agitadores engalhados uns com os outros, girando em sentido simultâneo, com excelente mistura e efeito homogêneo; Forte capacidade de renovação de superfície para facilitar a retirada de partículas voláteis ou solventes; O eixo de agitação e o agitador são estruturas huecas, que podem fornecer uma enorme área de troca de calor; Todas as superfícies de troca de calor têm função de auto-limpeza, melhorando significativamente a capacidade de transferência de calor; Especialmente recomendado para o processamento de polímeros de alta viscosidade.

STCTipo (Velocidade)4：5）

STDTipo (Velocidade)6：6）

lEquipamento de agitação de auto-limpeza horizontal reversa de dois eixos (SNUmeSNBTipo)

Equipamento de mistura de auto-limpeza de duplo eixo de grande capacidade,Adequado para instalações contínuas industrializadas em grande escala; Dois conjuntos de agitadores envolvidos uns com os outros, inversamenteRotação, com forte compressão; Para a mobilidadeTransporte axial eficaz de produtos difíceisProjeto de processo avançado para processar o processo de mudança de fase do líquido à pasta, alta viscosidade e, finalmente, ao pó de fluxo livre.Especialmente adequado para a evaporação de solventes reciclados a partir de resíduos destilados.

SNATipo (Velocidade)2：8）

lEquipamento de agitação auto-limpa de eixo único

Equipamento de agitação de autolimpeza de eixo único multifuncional, com grande área de transferência de calor e volume de trabalho, que pode ser produzido de forma contínua ou intermitente para dispositivos industrializados; O agitador rotativo, a unidade de pinchamento combinada com garras fixas, com boa auto-limpeza; É amplamente utilizado para processar pastas, carcaças de borracha e materiais granulados em uma única etapa, recomendado para produtos químicos especiais, alimentos e resíduos industriais difíceis de manipular.

lCaracterísticas

Equipamento de agitação auto-limpeza horizontal combina os seguintes váriosfunção, otimizando assim a operação da unidade química.

1. Mistura/trituração;

2. Superfície de troca de calor auto-limpa enorme;

3. Projeto fechado para operar sob vácuo ou pressão;

4. Tempo de estadia prolongado (de alguns minutos a algumas horas).

lAplicações típicas

1. evaporação de solventes reciclados a partir de resíduos destilados;

2. Desligação de polímeros;

3. Agregação ou outras reações de polimerização;

4. Secação contínua a vácuo de materiais viscosos, pastados ou viscosos;

5. Outros processos com mudança de fase (do líquido→ Silage → pasta → pó úmido → processo de pó seco)

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