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Tecnologia de Engenharia

Ampliação de engenharia e design é a capacidade central da empresa original, a empresa tem um grupo de técnicos de engenharia com experiência no local de trabalho em design e fábrica, que podem fornecer aos clientes soluções globais como projeto de processo, projeto de soluções de controle, seleção de equipamentos de válvulas de bomba, design de equipamentos não padrão, disposição de equipamentos, condições civis, disposição de tubulações, instalação no local e condução no local. Nos últimos quinze anos, a empresa projetou e fabricou mais de 350 unidades de reação gás-líquido ou reatores de núcleo auto-aspirantes, acumulando uma grande experiência em engenharia e design.

O projeto de um dispositivo de hidrogenação por catálise líquida deve considerar primeiramente as questões de segurança, e há muitos riscos de segurança sem um dispositivo projetado especializadamente:

lHidrogênio e solventes inflamáveis e explosivos;

lAdição, filtragem e aplicação de catalisadores auto-inflamáveis;

lOperações de alta e média pressão;

lA forte reação de emissão térmica resulta em uma diminuição do controle da temperatura e da qualidade do produto;

lOs materiais que contêm catalisadores retornam dos tubos de entrada para os tubos e sistemas de hidrogênio, enterrando riscos ocultos;

lamostragem de pressão.

Com seus muitos anos de experiência, é capaz de evitar estes problemas de segurança, com base em garantir a segurança, também está muito preocupado com a eficiência, capacidade de produção, consumo de catalisador, separação de catalisador e aplicação de reciclagem, consumo de matérias-primas, qualidade do produto, controle de subprodutos, grau de automação, etc., estes fatores refletem a natureza inicial do dispositivo. A unidade de hidrogenação por catálise líquida, originalmente projetada e construída, otimiza os processos, equipamentos e vários parâmetros operacionais, aumentando a competitividade central dos clientes.

Quando a capacidade de produção atinge mais de 10.000 t / a, a maioria dos dispositivos originalmente projetados é operacional contínuo, o processo de hidrogenação contínua de catálise líquida tem as seguintes vantagens:

lBaixo consumo de energia: o calor de reação pode ser utilizado sem a necessidade de aquecer ou resfriar materiais repetidamente.

lTemperatura fácil de controlar: a reação intermitente tem picos de descarga de calor, cada reator de reação contínua descarrega de forma contínua e estável, o fluxo de meio de resfriamento é estável.

lAlta segurança: temperatura, pressão, fluxo e outros parâmetros operacionais são estáveis, facilitando o controle automatizado e reduzindo o risco de segurança do operador.

lProteção ambiental: menos substituição de gás e redução da evacuação; A qualidade do produto é estável, a produção secundária é baixa e a utilização de matérias-primas é elevada, reduzindo as emissões de alta ebulição.

lAlta eficiência: sem alimentação, aquecimento, saída, filtragem e outros tempos de produção auxiliares, alta utilização do reator e grande capacidade de produção do dispositivo.

lLonga vida útil do equipamento: agitação, bomba e outros equipamentos funcionam continuamente, evitando operações de início e parada frequentes; As válvulas não precisam ser trocadas frequentemente, prolongando a vida útil.

lBaixa perda de catalisador: temperatura uniforme, poucas reações secundárias, baixo teor de alâmetro, o catalisador não é fácil de desativar, e o catalisador alcança o ciclo fechado, baixa perda.

lConsumo único de matéria-prima baixo: a temperatura de pressão operacional é uniformemente estável, reduzindo os subprodutos, reduzindo o consumo único de matéria-prima e reduzindo o custo do produto.