Emulsionador de celulose

Emulsionador de celulose

A celulose é usada por algumas plantasProcessamento de matérias-primasÉ a matéria-prima básica para a fabricação de papel. As plantas geralmente usadas para a produção de pasta podem ser divididas em quatro grandes categorias: fibra seca do caule,Fibra da peleClasse, espécieFibra de cabeloClasses e fibras de madeira. A fibra de madeira é especialmente importante. Atualmente, os recursos de madeira da China estão longe de satisfazer as necessidades da indústria de celulose e papel em crescimento. Para compensar a escassez de matérias-primas, é necessário importar uma quantidade significativa de celulose do exterior a cada ano. Os principais importadores são os Estados Unidos, Canadá e Brasil.

Emulsionador de celuloseUm emulsionador é um dispositivo que é eficiente, rápido e uniforme para introduzir uma ou mais fases (líquidas, sólidas) em outro processo de fase contínua insolúvel (normalmente líquida). Quando a finura de um ou mais dos materiais atinge a escala de microns, ou até mesmo a escala de nanometros, o sistema pode ser considerado homogêneo. Quando a energia externa entra, os dois materiais se reorganizam em uma fase homogênea. O homogeneizador de corte elevado, devido à alta velocidade da linha de corte e aos efeitos mecânicos de alta frequência gerados pela rotação de alta velocidade do rotor, permite que o material seja submetido a corte mecânico e líquido intenso, extrusão centrífuga, atrito líquido, rasgamento de impacto e turbulência em espaços fixos e estreitos do rotor, para formar suspensão (sólido / líquido), emulsão (líquido / líquido) e espuma (gás / líquido). A máquina de homogeneização de corte elevado permite que a fase sólida, a fase líquida e a fase gás insolúveis sob a ação conjunta do processo de cozimento correspondente e da quantidade moderada de aditivos, a emulsão dispersa uniforme e fina instantânea, após o ciclo de alta frequência da emulsionadora dispersa de corte elevado, o produto final é estável e de alta qualidade.

Produtos da série GRS2000 em comparação com equipamentos tradicionais:

Os equipamentos tradicionais precisam de 8 horas de processo de descentralização, o equipamento GRS2000 pode ser concluído em 1 hora, mais eficiente e econômico de energia.

A velocidade de agitação do equipamento tradicional é de dezenas de rotações por minuto, e a velocidade de rotação por minuto com a função de dispersão também está dentro de 1.500 rotações, enquanto a velocidade de rotação por minuto da série GRS2000 pode atingir 5.000-6.000 rotações, mais rápida. A força de corte gerada pela velocidade de linha ultra alta permite que o material seja instantaneamente refinado e disperso, obtendo assim produtos de maior qualidade.

Comparação da série GRS2000 com equipamentos semelhantes:

1) Problemas de calor. Equipamentos semelhantes no processo de processamento, o material de alta viscosidade entra na cavidade, devido à grande pressão dorsal, o efeito de transporte é pobre, o que leva ao material permanecer muito tempo na cavidade do equipamento e resulta em calor grave. Com base na garantia do efeito, os equipamentos da série GRS2000 reduzem a resistência à contrapressão, melhoram a capacidade de transporte, reduzem o tempo de permanência e reduzem a condição de aquecimento do material.

2, múltiplas camadas de corte multidirecional disperso. A estrutura de componentes de equipamentos semelhantes, rotores e outros é única, a estrutura de múltiplas camadas é apenas um simples processamento repetitivo, a mesma estrutura de dentes é propensa a ocorrer sem dispersão do material através do fenômeno de curto-circuito da cavidade de trabalho. A estrutura do rotor da série GRS2000 adota o conceito de corte multidirecional de camadas múltiplas, a estrutura de montagem permite que o material seja disperso em diferentes direções, eliminando o fenômeno de curto-circuito e a dispersão ultrafina seja mais baixa.