Molho de pó de nanocerâmica

Molho de pó de nanocerâmicaColóide de Alta Velocidade, Colóide de Alta Velocidade, Colóide de Laboratório, Colóide Químico

Dificuldades de dispersão de materiais de alta velocidade

O pó de cerâmica de alta velocidade tem uma área de superfície mais elevada do que o pó de microns tradicionais, a fim de reduzir a energia de interface de todo o sistema, a enorme superfície do que faz com que exista uma força motriz de reunião muito forte entre as partículas. A reunião suave é causada pela força de Van der Waal, enquanto a reunião dura é causada pela ligação forte entre os pós. A reunião não só afeta as propriedades de moldagem do bloco, mas também a temperatura de sinterização, o comportamento de densificação, a microestrutura e as propriedades da cerâmica.

A formação de reuniões (especialmente reuniões rígidas) reduz a densidade de blocos de cerâmica, ao mesmo tempo que torna a densidade de empilhamento de blocos de cerâmica desigual. Experimentos e teorias sugerem que o tamanho do agromero em pó reunido, em vez do tamanho do grão, determina o comportamento de densidade. Quanto maior for o tamanho do agrupamento, maior será o poro do agrupamento. Poros de grande tamanho aumentam a distância de difusão de transmissão de massa, reduzindo assim a taxa de densificação: por isso, a temperatura de sinterização entre as partículas internas do aglomerado é inferior à temperatura de sinterização entre os aglomerados, para que toda a densificação da cerâmica deve aumentar a temperatura de sinterização, mas o aumento da temperatura de sinterização destruirá a estrutura de alta velocidade da cerâmica. Além disso, a presença de partículas de reunião deve acelerar o crescimento do grão, o que também é extremamente desfavorável para o controle da estrutura de alta velocidade da cerâmica. Portanto, o controle eficaz da reunião de pó de cerâmica de alta velocidade é a premissa e a base para a preparação de cerâmica de alta velocidade.

Molho de pó de nanocerâmicaDevido ao pequeno tamanho de partículas de pó de cerâmica de alta velocidade, a proporção atômica da superfície é grande, a energia da superfície é grande e está em um estado de instabilidade energética, por isso a reunião é fácil de ocorrer, por isso é necessário controlar eficazmente a formação de reunião durante a fase de síntese de pó, secagem e sintetização.

Distribuição mecânicaMuitas vezes é consideradozMétodo de dispersão física simples, é através da força de corte externa ou força de impactoalta velocidadeMétodo intermediário de dispersão de partículas no meio. Sob agitação mecânicaalta velocidadeA estrutura superficial especial das partículas é propensa a reações químicas, formando uma cadeia de compostos orgânicos ou uma camada protetora, de modo quealta velocidadeAs partículas são mais dispersas.A velocidade de molimento colóide doméstica comum é de apenas 6000 rotações, a força de corte é relativamente fraca, o tamanho das partículas após a dispersão não pode atingir os padrões de produção, o que também é um lugar de dor de cabeça para muitos clientes. SGN alta corte molho colar tem vantagens exclusivas nesta área, a velocidade de corte pode exceder 20.000 rpm, a velocidade do rotor pode atingir 43m / s. Nesta faixa de velocidades, a turbulência causada pela força de corte, combinada com motores especialmente desenvolvidos, pode tornar a faixa de tamanhos de partículas pequena a alta velocidade. A força de corte é mais forte e a distribuição longitudinal da loção é mais estreita. Devido à densidade energética*,Nenhum dispositivo de descentralização auxiliar adicional é necessário.

A dispersora de moagem de alta corte é um novo tipo de produto desenvolvido pela SGN (Shanghai) após pesquisas, especialmente adequada para materiais que precisam moer homogêneos de emulsão dispersa em um solo passo. Nós transformamos a emulsionadora homogênea de alta corte de três níveis, transformamos o nível três em um nível, em seguida, adicionamos uma cabeça de moagem colóide sobre a cabeça de emulsão, para que o material possa ser refinado primeiro através da moagem colóide e, em seguida, através da emulsionadora para dispersar o material para emulsionar homogênea. O molinho colóide abaixo da cabeça de moagem pode ser substituído de acordo com os requisitos do material (oferecemos cinco cabeças de emulsão como 2P, 2G, 4M, 6F, 8SF para o cliente escolher).

O princípio de funcionamento da dispersora de moagem: a dispersora de moagem é uma rotação de alta velocidade relativa do motor elétrico através da transmissão de correia que impulsiona os dentes rotativos (ou chamado de rotor) com os dentes fixos correspondentes (ou chamado de estátor), o material processado é pressionado pelo seu próprio peso ou pressão externa (pode ser gerada pela bomba) para produzir uma força de impacto em espiral para baixo, através da moagem colódica, o espaço entre os dentes rotativos (espaço ajustável) é submetido a uma forte força de corte, atrito, vibração de alta frequência e outros efeitos físicos, para que o material seja efetivamente emulsionado, dispersado e esmagado, para alcançar o efeito de esmagamento ultrafino e emulsão do material.

O efeito de refinamento da dispersora de moagem é geralmente mais forte do que a homogênea, mas sua capacidade de adaptação ao material é mais forte (como alta viscosidade, partículas grandes), por isso, em muitas ocasiões, é usado na frente da homogênea ou para ocasiões de alta viscosidade.

A dispersora de moção é moída por cones,Produtos de alta tecnologia combinados com distribuidores.