Matcha pó de alta velocidade molho colar

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Precauções no processo de preparação do pó de matcha:

1,A quantidade de resíduos de pasta afeta diretamente o preço do custo.

2,A finura das partículas afeta diretamente o gosto.

3,O design da tubulação do equipamento afeta diretamente a oxidação.

Projeto de moagem de colóide de alta velocidade

SGNMatcha pó de alta velocidade molho colarCom design compacto, novo modelo prático, aparência bonita, boa vedação, desempenho estável, fácil operação, decoração simples, durável, ampla gama de adaptação, eficiência de produção elevada características, é o equipamento de processamento ideal para lidar com materiais finos.

Ele combina uma variedade de propriedades de homogeneizadores, moinhos de bolas, máquinas de três rolos, máquinas de corte, misturadores e outras máquinas, com efeitos de ultra-trituração, emulsão dispersa, homogeneização, mistura e outros. Após o processamento do material, o tamanho da partícula é de 2 a 50 micrômetros e a homogeneidade é de mais de 90%, o equipamento ideal para o processamento de ultrapartículas.

IV. Estrutura da cabeça de moagem:

Dentes inclinados estruturais da trincheira, a profundidade da trincheira de cada cabeça de moagem é diferente, e o volume do canal de dentes inclinados de cima para baixo é grande para baixo, e a profundidade da trincheira de cada cabeça de moagem de dentes inclinados da máquina de moagem doméstica é igual, o volume do canal é tão grande, formando assim a diferença essencial. Os equipamentos SGN garantem que os materiais sejam constantemente moídos de cima para baixo, enquanto eles só podem formar um efeito de moagem de um nível para o outro.

Pode ser regulado pela velocidade de variação de frequência, acelerado pela correia, nosso rolamento pode suportar 14.000 RPM, (a velocidade de rotação é 3-4 vezes a máquina de moagem doméstica, a força de moagem também é 3-4 vezes a sua, de modo que a finura de moagem é menor). O selo mecânico duplo da Borgman alemã, fácil de limpar, reduz o vazamento para zdi e pode operar 24 horas sem parar o selo mecânico duplo.

Princípio de funcionamento do moinho de cola de alta velocidade:

Na rotação de alta velocidade do motor elétrico, o material entra diretamente na área de trituração de corte elevado, através de um dispositivo de trituração especial, alguns grandes blocos de pó, blocos de pegamento, blocos e outras partículas de tamanho do fluido são rapidamente quebrados e, em seguida, aspirados para a área de trituração de corte, dentro de um corredor de trabalho muito estreito devido ao corte de alta velocidade relativa da lâmina do rotor e da lâmina do stator, gerando assim um forte atrito e trituração de moagem. Sob o efeito do movimento mecânico e da força centrífuga, o material refinado esmagado é reprimido para a área de moagem fina para a separação de três níveis de moagem fina, mais extensão para fora, maior a precisão da placa de moagem de primeiro nível, menor a distância entre dentes, maior a velocidade da linha, mais o material é esmagado e mais fino, ao mesmo tempo que o fluido se estende gradualmente para a curva de formação radial. A velocidade de direção do fluido de cada nível 1 muda instantaneamente, e é submetido a dezenas de milhões de cortes de alta velocidade por minuto, atrito intenso, moagem por extrusão, trituração de partículas, etc., após dezenas de milhões de cortes de alta velocidade de três áreas de refinamento, moagem de trituração, gerando assim a quebra da cadeia molecular do líquido, trituração de partículas, rasgamento de partículas líquidas e outros efeitos para que o material alcance completamente o objetivo de dispersão, trituração, emulsão, homogeneidade e refinamento.

Através da ligação relativa de alta velocidade entre a fixação dos dentes e os dentes móveis, o material é submetido a fortes efeitos de corte, atrito e vibração de alta frequência, e é efetivamente esmagado, emulsionado, homogeneizado e misturado, obtendo assim um produto de processamento fino satisfatório.

6. Processo de moagem de cola de alta velocidade

A velocidade da linha é muito alta, o espaço de corte é muito pequeno, de modo que quando o material passa, o atrito formado é mais intenso, o resultado é geralmente chamado de desgaste úmido. O rotor fixo é feito em forma de vertebra redonda, com protuberâncias e ranhuras serradas de três graus com intensidade crescente. O estátor pode ser ajustado ilimitadamente para a distância necessária com o rotor. Sob turbulência de fluido reforçada, as ranuras podem mudar de direção em cada nível. Polimento de superfície de alta qualidade e materiais estruturais que podem atender a uma variedade de requisitos de diferentes indústrias.

GM2000 tabela de seleção de molho de colóide: