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Jiangsu Sanman Engenharia de Tecnologia Co., Ltd.
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Máquina de granulação seca de óxido de magnésio 2000kg / h

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Máquina de granulação seca de óxido de magnésio 2000kg / h $ r $ n $ r $ n Máquina de granulação seca de óxido de magnésio é um dispositivo de granulação física seca projetado especificamente para pó de óxido de magnésio. Este dispositivo usa tecnologia avançada de moldagem por extrusão de rolos para transformar o óxido de magnésio em pó fino diretamente em produtos de partículas de alta força e pureza através do princípio de compactação física. O equipamento tem operação totalmente fechada, sem ligantes adicionados, sem poluição por poeira, eficiência energética e outras características, especialmente adequadas para a produção de granulação de óxido de magnésio de alta pureza. $r$n$r$nParâmetros técnicos principais $r$n$r$nItem de parâmetros Especificações $r$n$r$nCapacidade de processamento 200-2000 kg/h (dependendo do modelo) $r$n$r$nTamanho de grânulos do produto acabado 0.
Detalhes do produto

Máquina de granulação seca de óxido de magnésio 2000kg / h

O granulador de óxido de magnésio é um dispositivo de granulação física seca projetado especialmente para pó de óxido de magnésio. Este dispositivo usa tecnologia avançada de moldagem por extrusão de rolos para transformar o óxido de magnésio em pó fino diretamente em produtos de partículas de alta força e pureza através do princípio de compactação física. O equipamento tem operação totalmente fechada, sem ligantes adicionados, sem poluição por poeira, eficiência energética e outras características, especialmente adequadas para a produção de granulação de óxido de magnésio de alta pureza.

Parâmetros técnicos principais

Parâmetros Especificações

Capacidade de processamento 200-2000 kg/h (dependendo do modelo)

Tamanho do produto acabado 0,5-10 mm (ajustável)

Força da partícula ≥20 N / partícula (ajustável)

Potência do motor 15-75 kW (motor principal)

Dimensões do equipamento comprimento 3,5-8 m × largura 1,5-2,5 m × altura 2,5-3,5 m

Requisitos de alimentação 380V / 50Hz (três fases, quatro fios)

Ar comprimido 0,6-0,8 MPa, ≥1 m³/min

Estrutura do equipamento

1. Sistema de abastecimento de materiais

Estação de alimentação sem poeira: design de coleta de poeira sob pressão negativa, porta de alimentação com cortina de selagem de silicone

Armazém de tránsito: aço inoxidável 304, volume 1-5 m³ (opcional)

Monitoramento de nível de carga: medidor de nível de radar de alta precisão, monitoramento de nível de carga em tempo real

Dispositivo de mistura proporcional: palha de mistura de dupla hélice para garantir que o novo pó seja misturado uniformemente com o pó fino reciclado

2. Sistema de transporte de materiais

Máquina de carregamento a vácuo: transporte a vácuo totalmente automático para distâncias de transporte de até 20 m

Carregamento: regulador de frequência, controle preciso da velocidade de alimentação

Alimentador forçado: alimentação forçada de dois parafusos com dispositivo de desgasificação

3. Sistema de granulação central

Para a extrusora granuladora de rolo:

Material do rolo: aço de liga de alta resistência, revestimento de liga dura da superfície

Diâmetro do rolo: 300-600 mm (dependendo do modelo)

Padrão de superfície do rolo: diamante, ranhura ou superfície lisa (opcional)

Regulação de pressão: sistema hidráulico, faixa de pressão 10-50 MPa

Ajuste do intervalo: ajuste de parafuso de precisão, precisão ± 0,05 mm

Quebrar todo o sistema:

Conjunto de corte: corte rotativo com múltiplas lâminas, velocidade ajustável

Conjunto de facas inteiras: disposição paralela de dois eixos, formação de partículas

Material da lâmina: liga dura, resistente ao desgaste e à corrosão

4. Sistema de recuperação de triagem

Tela vibratória de múltiplas camadas: design de tela de três camadas (grossa, média e fina)

Eficiência de triagem: ≥95%

Tubos de reciclagem: transporte pneumático totalmente fechado

Sistema de controle: desvio automático de materiais não qualificados

Princípio de funcionamento

1. Fase de preparação do material

O pó de óxido de magnésio e o pó fino reciclado são misturados em um depósito de tránsito em proporções predefinidas para garantir a uniformidade através de um dispositivo de agitação.

2. Fase de moldagem por extrusão

O material misturado é uniformemente introduzido pela alimentadora forçada na área de extrusão do rolo. Sob alta pressão (20-40 MPa), a força molecular entre as partículas de pó aumenta, formando um material em folhas densas por meio da força de van der Waal e da ligação mecânica.

3. Quebrar a fase inteira

O material laminado moldado por extrusão é quebrado em partículas primárias através do conjunto de corte rotativo e, em seguida, entra em todo o conjunto de partículas para a formação secundária, obtendo partículas de forma regular e tamanho uniforme de partículas.

4. Fase de recuperação de triagem

Graduação das partículas após a granulação inteira através da tamia vibratória:

Camada superior: partículas grandes (> limite superior) → Voltar ao processo de corte

Camada média: produtos qualificados (0,5-10 mm) → coleta de produtos acabados

Camada inferior: pó fino (< limite inferior) → Voltar ao armazém de mistura

Características e vantagens do equipamento

1. Vantagens técnicas

Sem adição de granulação física pura: não adicionar nenhum ligante ou umidade para manter a pureza do óxido de magnésio

Design de circuito fechado: reciclagem automática de materiais não qualificados, utilização de materiais > 98%

Controle preciso do tamanho dos grãos: controle preciso do tamanho dos grãos através da regulação da pressão do rolo e da velocidade de corte

partículas de alta resistência: resistência à pressão de partículas de até 20-50 N / partícula

2. Meio ambiente e segurança

Operação totalmente fechada: processo de produção sem vazamento de poeira, atendendo aos requisitos de limpeza do GMP

Design de baixo ruído: ruído do equipamento < 75 dB(A)

Proteção de segurança: botão de parada de emergência, dispositivo de bloqueio do capuz

3. Eficiência energética

Baixo consumo de energia: mais de 40% de poupança de energia em comparação com a granulação úmida

Produção contínua: 24 horas de operação ininterrupta

Facilidade de manutenção: design modular, substituição rápida de componentes críticos

4. Controle inteligente

Sistema de controle automático PLC: interface de operação de tela táctil

Função de memória de parâmetros: pode armazenar várias fórmulas de produtos

Autodiagnóstico de falhas: monitoramento em tempo real do estado operacional do dispositivo

Registro de dados: armazenamento automático de dados de produção

Área de aplicação

Indústria de materiais resistentes ao fogo: produção de tijolos de carbono de magnésio e partículas de óxido de magnésio para tijolos de cálcio de magnésio

Indústria química: veículos catalisadores, preparação de partículas desulfatoras

Indústria ambiental: partículas de adsorentes de óxido de magnésio para o tratamento de gases de fumaça

Indústria agrícola: partículas de aditivos de fertilizantes de liberação lenta

Alimentos farmacêuticos: partículas de óxido de magnésio medicinal de alta pureza

Instalação e manutenção

Requisitos de instalação

Peso da base: ≥ 1,5 vezes o peso do equipamento

Temperatura ambiente: 5-40 ℃

Umidade relativa: <80%

Requisitos de ventilação: garantir que o equipamento seja bem aquecido