Máquina de pressão de controle de Jiuding-Zhonghao filtragem de água residual

Na indústria química, mineração, metalurgia e proteção ambiental, o filtro de pressão é um equipamento essencial para a separação de líquidos sólidos de alta eficiência. Sua função principal é fornecer uma força de extrusão poderosa e controlada, permitindo que as partículas sólidas na suspensão formem um bolo de filtro com um teor de umidade adequado ao requisito no meio de filtragem. Em muitos modos de pressão, a pressão hidráulica, com suas vantagens técnicas, tornou-se a primeira escolha para o sistema de accionamento moderno do filtro de pressão, melhorando significativamente a confiabilidade do equipamento, o nível de automação e a capacidade de processamento.

Princípios básicos e composição do sistema de pressão hidráulica

A essência da pressão hidráulica é o uso de óleo hidráulico como meio de transmissão de energia, através da bomba hidráulica converte a energia mecânica em energia de pressão, impulsionando a barra de pistão do cilindro hidráulico para gerar movimento linear, aplicando assim uma força de pressão uniforme, estável e regulada com precisão ao conjunto de filtros.

Um sistema de pressão hidráulica completo inclui principalmente:

Unidade de potência: Normalmente, uma bomba de piston de alta pressão (bomba de pressão constante ou variável) é usada para fornecer a pressão e o fluxo necessários para o sistema. A bomba motorizada aspira óleo do tanque de combustível para construir uma via de alta pressão.

Componente de execução: O cilindro hidráulico é o componente executivo principal. Dependendo do tamanho do modelo e das necessidades de pressão, é possível configurar um cilindro único (central ou lateral) ou dois cilindros (oposto). O pistão dentro do cilindro se move sob o efeito do óleo hidráulico e a barra do pistão atua diretamente na placa de cauda ou na placa de aperto.

Componentes de controle:

Válvula de mudança eletromagnética: Controlar o fluxo de óleo hidráulico para realizar o cilindroAlterna as ações de "apertar", "manter a pressão" e "voltar".

Válvula de derramamento(Válvula de segurança): Defina a pressão de trabalho do sistema para proteger contra sobrepressão.

Válvula unidirecional: Impede o fluxo inverso do óleo e bloqueia a pressão na cavidade do cilindro durante a fase de retenção de pressão.

Válvula unidirecional de controle líquido(Bloqueio hidráulico): Fique a posição do cilindro de forma mais confiável durante a fase de retenção de pressão para evitar o afluxamento acidental devido a vazamentos internos.

Relais de pressãoSensores: Detectar a pressão do sistema como entrada de sinal para a lógica de controle (por exemplo, alcançar a força de pressão definida para parar de pressionar, iniciar a reabastecimento sob a pressão de manutenção).

Componentes auxiliares: Tanques de combustível, filtros, refrigeradores (sistemas de operação grande ou contínua), acumuladores (opcionais para compensar vazamentos para manter a pressão), medidores de pressão, tubulações e junções de tubos, etc.

Vantagens técnicas da pressão hidráulica

Em comparação com os métodos tradicionais de pressão manual, mecânica (parafuso) ou elétrica, a pressão hidráulica apresenta uma série de características técnicas:

Alta pressão e alta pressão de trabalho: Os sistemas hidráulicos podem gerar facilmente dezenas de toneladas a centenas de toneladas de pressão para atender às necessidades de grandes filtros de pressão e processos de filtragem de alta pressão. A pressão de trabalho do sistema de filtro hidráulico moderno e avançado é universalmente alcançada20-30MPa（200-300 Bar）， Fornece uma forte garantia para a filtração eficiente e a formação de tortas de filtro de alta secidade.

A pressão é uniformemente estável: O óleo hidráulico é incompressível (negligencia a pequena compressividade sob alta pressão) e, quando a pressão do sistema é estabelecida, a pressão é transmitida uniformemente para toda a superfície de contato do conjunto de filtros através de um design otimizado do cilindro e do layout da tubulação. Os sistemas multicilindros asseguram o equilíbrio de força através de tecnologias de controle sincronizado, como sincronização mecânica ou servocontrole, evitando eficazmente erros de posição da placa de filtro e pulverização.

Proteção de pressão confiável: Durante o processo de filtração, pressão (extrusão de membrana ou sopro), o conjunto de filtros deve manter uma força de pressão constante.A "fechadura hidráulica" (válvula unidirecional de controle hidráulico) combinada com o acumulador, juntamente com a vedação do cilindro hidráulico de alta qualidade, mantém a pressão do sistema estável por um longo período de tempo (várias horas ou até mais), mantendo os valores definidos e o efeito de vedação, mesmo em caso de pequenas vazamentos internos, por meio da reposição automática de micropressão.

Alto nível de automação: O sistema hidráulico é fácil eIntegração do sistema de controle PLC. As ações de aperto, retenção, desapressão e soltamento podem ser controladas automaticamente pelo programa, e os valores de pressão, o tempo de retenção e outros parâmetros podem ser definidos e registrados com precisão. A operação de automação não só reduz a intensidade de trabalho, mas também garante a consistência do processo e reduz os erros de operação humanos.

Proteção de sobrecarga perfeita: A válvula de derramamento fornece proteção essencial de segurança ao sistema. Quando a resistência à pressão aumenta anormalmente (por exemplo, o material rígido preso entre as placas de filtro) excede a pressão definida, a válvula de derramamento abre automaticamente a evacuação de pressão para proteger os cilindros, as placas de filtro, as estruturas principais e o rack contra danos.

Estrutura compacta, empurrão/ proporção de volume: Com a mesma força, a estrutura do cilindro hidráulico é mais compacta do que a transmissão mecânica, economizando espaço no equipamento.

Considerações técnicas essenciais para sistemas de pressão hidráulica

Para obter pressão hidráulica de alto desempenho, é necessário prestar atenção aos seguintes detalhes técnicos e de projeto:

Desenho e fabricação de cilindros: Os materiais do cilindro, da barra de pistão e dos processos de tratamento térmico são exigentes para garantir resistência e resistência ao desgaste. A seleção de vedações combinadas de alta qualidade resistentes à alta pressão, ao desgaste e aos meios (temperatura do óleo e possível contato químico) (por exemplo, vedações Steer, Grey, etc.) e a otimização do design da ranhura de vedação são essenciais para garantir uma operação livre de vazamentos a longo prazo.

Otimização de vias de petróleo e controle de limpeza: O uso de blocos de válvula integrados reduz os pontos de conexão da tubulação e reduz o risco de vazamento. Sistema de configuração de múltiplos níveis de filtro de óleo de alta precisão (filtro de absorção de óleo, filtro de alta pressão, filtro de retorno de óleo), rigorosamente garantir o nível de limpeza do óleo hidráulico (normalmente requerido)NAS Nível 6-8) é a chave para evitar que as válvulas se encaixem, que as vedações se desgastem rapidamente e que a vida útil do sistema seja prolongada.

Desenho de equilíbrio térmico: Para grandes filtros de pressão de alta pressão ou operação contínua, o calor gerado pela perda de potência do sistema hidráulico (principalmente por perda de redução de fluxo e perda de eficiência de volume da bomba) não pode ser ignorado. É necessário calcular com precisão as necessidades de refrigeração, configurar o volume do tanque de combustível, o refrigerador (refrigerado a ar ou a água) ou usar bombas variáveis ​​para reduzir o calor.

Classificação e controle de pressão: O sistema deve ser capaz de definir diferentes valores de pressão de acordo com as diferentes propriedades do material (por exemplo, dureza das partículas, viscosidade) e fases do processo (pré-pressão, pressão principal, retenção de pressão). Válvulas de desbordamento proporcionais ou sistemas de controle servo permitem uma regulação precisa sem escalões da pressão.

Precisão de sincronização (sistema de dois cilindros): A pressão de dois cilindros deve garantir a sincronização do empurrão dos dois cilindros para evitar torções no rack e no conjunto de filtros. Além da mecanização de precisão para garantir a consistência do cilindro, a sincronização de alta precisão é possível com válvulas de captação de fluxo derivado, motores de sincronização ou controles de circuito fechado servo elétrico mais avançados.

Segurança e manutenção

Os sistemas hidráulicos são sistemas de alta pressão e a segurança é essencial:

Bloqueio hidráulico com válvula de descarga manual: Antes da manutenção do equipamento, é necessário confirmar que a pressão do sistema foi removida através do circuito de controle e que a descarga de pressão de confirmação secundária foi realizada através da válvula de descarga manual (como configurada) para garantir a segurança do operador.

Conexão elétrica: A ação de pressão hidráulica e a porta de proteção do equipamento (se houver) devem ter um rigoroso bloqueio elétrico para evitar que as pessoas entrem em áreas perigosas durante o processo de pressão.

Manutenção regular: Verifique regularmente o nível do óleo, o estado do óleo (cor, viscosidade, teor de água, poluição), o estado do elemento de filtro e a vedação da junção da tubulação. Troque o óleo hidráulico e o filtro de acordo com os ciclos especificados pelo fabricante. Monitore a presença de vazamentos na vedação do cilindro.

Teste de pressão: Após a instalação ou reparação da nova máquina, o teste de pressão do sistema deve ser realizado para verificar a configuração da válvula de derramamento e a capacidade de suporte da tubulação.

Valor aplicável

O valor do filtro de pressão hidráulica é refletido em:

Melhore a eficiência da filtração e a qualidade da torta: A forte força de vedação inicial reduz a pulverização, a alta e constante pressão de manutenção garante a vedação confiável durante todo o ciclo de pressão de filtragem e, em combinação com a pressão de diafragma e outras tecnologias, pode produzir bolos de filtro com menor teor de umidade.

Fiabilidade e duração do equipamento: Proteção uniforme da placa de filtro e do rack para reduzir o risco de deformação e rachadura; Mecanismo perfeito de proteção contra sobrecarga.

Automação e operações inteligentes: Integração perfeita com sistemas como tiragem automática, descarga automática e limpeza automática para formar uma linha de produção de automação contínua e eficiente.

Redução dos custos operacionais: Automação para reduzir a dependência humana; Alta durabilidade do sistema sob boa manutenção; A filtração eficiente reduz os custos subsequentes de secagem ou transporte.

Conclusão

O sistema de pressão hidráulica é a unidade de força e a tecnologia central dos filtros de pressão modernos. Sua potência de empurrão robusta, controle de pressão preciso, vedação de retenção de pressão confiável e altamente automatizável oferecem garantias sólidas para a separação eficiente, estável e segura de líquidos sólidos em ambientes industriais exigentes. A compreensão aprofundada e o domínio dos pontos essenciais do projeto, fabricação, controle e manutenção do sistema de pressão hidráulica é a base para garantir o melhor desempenho do filtro de pressão e criar valor de produção. Com o progresso contínuo da tecnologia de materiais, tecnologia de vedação e tecnologia de controle servoelétrico-hidráulico, os filtros de pressão hidráulica continuarão a desempenhar um papel-chave insubstituível no campo da filtração industrial.