Jiuding Wang filtro prensadora-Zhonghao filtro biofarmacêutico prensadora

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Filtro de pressão de placaÉ um equipamento importante de separação de líquidos sólidos amplamente utilizado em indústria química, farmacêutica, metalurgia, alimentos, proteção ambiental e outras áreas. Sua função principal consiste em separar eficazmente as partículas sólidas da suspensão do líquido por meio da pressão mecânica, o que resulta na formação de um bolo de filtro com baixo teor de umidade e na obtenção de um filtro clarificado. O equipamento ocupa um lugar importante na produção industrial com suas características de estrutura simples, operação estável, área de filtragem grande, alta adaptabilidade e requisitos relativamente baixos de pré-tratamento de materiais.

Um,Estrutura básica do equipamento

Filtro de pressão de placaConsiste principalmente dos seguintes componentes principais, cuja disposição ordenada e combinação constituem a base da operação de separação:

1.Estabelecimento:Como estrutura de suporte para o equipamento, geralmente consiste em duas vigas transversais robustas e suportes correspondentes para suportar a placa de filtro, a estrutura de filtro e fornecer a base de instalação do sistema hidráulico. O rack deve ter rigidez e estabilidade suficientes para suportar altas pressões durante a filtração e a pressão.

2.Dispositivo de pressão:Responsável por fornecer e manter a força de pressão necessária para pressionar a placa de filtro, a estrutura de filtro e o tecido de filtro em câmaras fechadas. Os equipamentos modernos são movidos por sistemas hidráulicos que geram uma força suave e poderosa através do cilindro hidráulico para garantir que cada câmara de filtro não ocorra vazamento durante a filtração de alta pressão.

3.Unidade de filtro:Esta é a parte central da função de separação, composta por vários conjuntos de filtros idênticos, quadros de filtro e tecidos de filtro fixados entre eles.

Filtro:O projeto de superfície tem uma linha ou ranhura regulares, o seu papel é apoiar o tecido de filtro e, em segundo lugar, formar um canal para o fluxo de filtro entre o tecido de filtro e a superfície da placa de filtro. O filtro tem um orificio central ou lateral.

Caixa de filtro:Localizado entre as duas placas de filtro, geralmente uma estrutura de quadro vazio, seu espaço interno e o pano de filtro de ambos os lados rodeiam a câmara inicial para a suspensão a ser filtrada- Câmara de filtro.

Filtro:Como meio de filtro, coberto em ambos os lados da placa de filtro. Os microporos formados por suas fibras permitem que o líquido (filtro) passe, retendo as partículas sólidas na superfície do tecido filtrante. Os materiais de filtro (como polipropileno, poliéster, etc.) e a abertura devem ser selecionados de acordo com as propriedades das partículas, a compatibilidade química e os requisitos de separação do material.

Os ângulos ou bordas de todas as placas de filtro e caixas de filtro estão abertos na posição correspondente com buracos que atravessam todas as unidades, alinhando-se para formar um"Canal de alimentação", "Canal de lavagem" (se disponível) e "Canal de saída do filtro".

Processo de trabalho e princípios

Filtro de pressão de placaUm ciclo completo de trabalho geralmente inclui fases como pressão, filtragem de alimentação, lavagem (opcional), desidratação por pressão (opcional), descarga e limpeza. Seu princípio de separação baseia-se principalmente no efeito de filtragem e penetração sob a diferença de pressão.

1.Formação e pressão do filtro

No início da operação, o dispositivo de aperto (cilindro hidráulico) se move para empurrar a placa final ativa e pressionar todas as placas de filtro, quadro de filtro e tecido de filtro entre elas ao longo da viga transversal na direção da placa final fixa. As unidades se encaixam bem, formando uma série de câmaras de filtro independentes e seladas entre a cavidade interna do filtro e o tecido de filtro lateral.

2.Fase de alimentação e filtração

Uma bomba de alimentação (geralmente uma bomba volumétrica, como uma bomba de membrana, uma bomba de parafuso ou uma bomba de piston) coloca a suspensão a ser tratada no dispositivo a uma certa pressão. A suspensão atravessaOs "canais de alimentação" são forçados a ser transportados e distribuídos simultaneamente para cada câmara de filtro.

Princípio de separação: sob a pressão de bombagem (ou seja, a diferença de pressão de filtragem), a suspensão entra na câmara de filtro. Filtro sob o efeito da pressão, penetra no tecido de filtro coberto pela superfície da placa de filtro, entra na ranhura ou canal da superfície da placa de filtro, em seguida, se reúne para o filtro da placa de filtro para o orifício de saída, finalmente através do"Canal de saída do filtro" fora da máquina de saída. As partículas sólidas são efetivamente retidas pelo tecido filtrante e gradualmente se acumulam na superfície do tecido filtrante dentro da câmara de filtro. À medida que a filtração continua, a camada de torta de filtro aumenta constantemente e a resistência à filtração também aumenta. Para garantir que a filtração continue ou alcance o teor de umidade esperado, a pressão de alimentação geralmente precisa aumentar gradualmente.

3.Fase de lavagem (opcional)

Se o processo exigir a lavagem da torta de filtro para recuperar uma valiosa líquida materna ou remover impurezas, a lavagem pode ser feita após a filtração. O líquido de lavagem (geralmente água limpa ou solvente específico) passa por separadoO "canal de lavagem" é bombeado. O líquido de lavagem tem dois caminhos típicos: um é atravessar o tecido filtrante de um lado do bolo de filtro para o bolo de filtro, depois de penetrar toda a camada do bolo, a placa de filtro do outro lado é eliminada (lavagem de fluxo); A segunda é a lavagem de substituição mais eficiente, o líquido de lavagem entra de um canal específico e substitui mais uniformemente o líquido residual nos poros do bolo de filtro. O líquido após a lavagem é eliminado como "lavagem" de uma saída especializada e pode ser coletado separadamente do filtro inicial.

4.Fase de desidratação por pressão (opcional, comum em equipamentos melhorados)

Para reduzir ainda mais o teor de umidade da torta de filtro, muitos filtros de quadro de placa integram a função de pressão secundária. As principais formas são:

Compressão de diafragma: após a filtração, o ar comprimido ou a água de alta pressão são introduzidos na parte traseira da diafragma elástica incorporada na placa de filtro. A diafragma expande-se, aplicando uma pressão de extrusão mecânica uniforme ao bolo de filtro formado, extrudendo ainda mais parte do líquido residual em seus poros, que é eliminado através do canal do tecido de filtro e da placa de filtro.

Compressão mecânica: através de mecanismos externos, aplica uma pressão adicional, superior à força de pressão inicial, para comprimir diretamente a torta de filtro.

Esta fase aumenta significativamente a produção de fase sólida e reduz o consumo de energia de secagem subsequente.

5.Descarga e limpeza do filtro

Após a terminação da filtração (e lavagem, pressão), a bomba de alimentação pára e libera a pressão do tubo. O dispositivo de aperto é solto e a placa terminal ativa retrocede. O operador ou o dispositivo automático puxa os filtros e as caixas. Neste momento, devido ao próprio peso da torta de filtro e às propriedades de separação da superfície do tecido de filtro, a torta de filtro geralmente pode cair naturalmente do tecido de filtro e cair na ranura de coleta ou transportadora abaixo. Para bolos de filtro de maior viscosidade, um dispositivo auxiliar de descarga (como um vibrador ou um raspador) pode ser necessário. Após a descarga, o tecido filtrante pode ser limpo (on-line ou off-line) conforme necessário para restaurar seu desempenho de filtragem e preparar o próximo ciclo.

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