Jiuding membrana prensadora de vagão - prensadora de lama Zhonghao, é um equipamento de separação de líquidos sólidos de longa história e muito ampla aplicação. Seu princípio central é o uso do tecido de filtragem como meio de filtragem, sob a pressão da bomba, a suspensão entra na câmara de filtragem fechada formada por uma disposição alternada de placa de filtro e quadro de filtro, as partículas sólidas são retidas pelo tecido de filtragem para formar a torta de filtro, o líquido (filtro) penetra no tecido de filtragem para alcançar a separação de líquido sólido.
Jiuding membrana vagão prensa-Zhonghao lama prensaÉ baseado na prensa de membrana tradicional, a integração de "sistema de limpeza de tecido de filtro totalmente automático" equipamento atualizado, sua vantagem principal é a sinergia de "pressão de alta pressão de membrana + lavagem automática de água do tecido de filtro", para alcançar a "desidratação profunda + limpeza de longo prazo do tecido de filtro", melhorando significativamente a eficiência da filtração e o nível de automação. Os seguintes detalhes se referem à estrutura do equipamento e ao princípio de funcionamento:
A estrutura do dispositivo pode ser dividida em
Sistema de filtragem principal
Sistema de pressão de membrana
Sistema de lavagem de água totalmente automático
Sistema de accionamento hidráulico
Sistema de controle
As cinco principais partes, cada uma das quais trabalha em conjunto para automatizar todo o processo de "filtragem - prensação - descarga - limpeza".
Grupo de filtrosComposto de múltiplos blocos de filtro de membrana e de filtro sólido alinhados alternadamente (a quantidade é projetada de acordo com o volume de processamento, geralmente 10-50 blocos).
Placa de filtragem de membrana: unidade de filtragem do núcleo, com uma "cavidade de membrana" no meio da placa (que pode ser carregada com água de alta pressão ou ar comprimido), com uma linha convexa concava na superfície para formar um canal de filtragem, com uma ranura de vedação na borda (instalação de barras de vedação para evitar vazamentos).
Filtro sólido: localizado em ambas as extremidades do conjunto de filtros, desempenha um papel de fixação e vedação, um dos quais conecta a entrada e o outro conecta a saída do filtro.
tecido filtranteCoberto na superfície da placa de filtro (geralmente um tecido de filtro de fio único ou tecido de filtro de fio composto, de acordo com as propriedades do material, escolha o tipo resistente ao ácido, álcali ou desgaste), como meio de filtragem, retenção de partículas sólidas para formar a torta de filtro, permitindo que o filtro passe.
Estante: Composto de placa de empurramento, placa de aperto, viga transversal, para fornecer a estrutura de apoio para o conjunto de filtro, viga transversal é usada para orientar o movimento da placa de filtro.
A pressão de membrana é a estrutura central que distingue o dispositivo das prensas de compartimento comuns, eliminando ainda mais a "água ligada" (a umidade difícil de remover pela filtração tradicional) da torta de filtro através da "extrusão física".
Diafragma e meios de pressãoA câmara oca da placa de filtro de membrana conecta a bomba externa de alta pressão (fonte de água ou ar comprimido) e a pressão de compressão é geralmente de 1,5-3,0 MPa (superior à pressão de alimentação de 0,6-1,2 MPa).
Dispositivo de potência de pressão: incluindo bomba de água de alta pressão / compressor de ar, válvula de controle de pressão, pode ajustar a pressão de pressão e o tempo de acordo com a propriedade do bolo de filtro (por exemplo, o lodo viscoso precisa aumentar gradualmente a pressão para evitar a rachadura do bolo de filtro).
Esta é a manifestação central da característica "totalmente automática", usada para limpar as partículas residuais da superfície do tecido filtrante após a descarga (evitando que o bloqueio dos poros do tecido filtrante cause uma redução da eficiência da filtração).
Conjunto de bocos de lavagemInstalado no topo ou em ambos os lados do conjunto de filtros, dividido em "tipo fixo" e "tipo móvel" (tipo móvel pode ser lavado ao longo da superfície do filtro, limpo), diâmetro do bocal 0,5-2mm, pressão de injeção 3-5MPa (água de alta pressão pode penetrar pequenos poros na superfície do filtro).
Sistema de vias hídricasInclui tanques de água limpa, bombas de alta pressão, válvulas de controle de fluxo, tubulações para fornecer uma fonte de água de alta pressão contínua; Alguns equipamentos estão equipados com um "dispositivo de filtragem de circulação de água" para recuperar as águas residuais de lavagem (reutilização após filtragem de precipitação, economizando recursos hídricos).
Dispositivo de controle sincronizado: Conectado ao sistema de puxamento da placa, quando a placa de filtro é puxada para a distância definida, o bocal de lavagem é iniciado automaticamente, definindo o tempo de lavagem de acordo com a área do filtro (geralmente 10-30 segundos / bloco da placa de filtro).
Fornece energia para a "vedação de pressão" e a "placa de desgaste" do conjunto de placas de filtro para garantir a formação da câmara de filtro e a eliminação da torta de filtro.
cilindro de pressão: Montado na parte de trás da placa de pressão, a barra de pistão é esticada através do óleo hidráulico para empurrar o conjunto de filtros de pressão da placa de pressão (a força de pressão é geralmente de 100-1000kN, projetado de acordo com o número e tamanho da placa de filtro).
Agência de tiragem: Composto por motor, cadeia / engrenagem, carro de puxamento de placa, através do controle PLC para implementar "puxamento automático de placa" (placa de puxamento única ou múltiplas ligações), puxar a placa de filtro para que a torta de filtro dependa da gravidade.
Estação de bomba hidráulica: incluindo tanques de combustível, bombas de óleo, válvulas de derramamento, válvulas de mudança de direção, etc., fornecer uma fonte de óleo hidráulico estável, controlar a velocidade de movimento e a pressão do cilindro e mecanismo de tiragem.
Com o PLC como núcleo, com tela táctil, sensores (sensores de pressão, sensores de posição, sensores de nível de líquido) para operação não tripulada.
FunçõesParâmetros predefinidos de filtragem, pressão, placa de puxamento, lavagem e outros processos (por exemplo, pressão de alimentação, tempo de pressão, pressão de lavagem), monitoramento em tempo real do estado do equipamento (por exemplo, pressão da câmara de filtro, fluxo de lavagem do tecido de filtro), alarme automático quando anormal (por exemplo, vazamento de líquido, pressão anormal).
VantagensPode ser adaptado a diferentes condições de trabalho de acordo com o processo de ajuste das características do material (por exemplo, alimentação intermitente, pressão em segmentos); Suporte para monitoramento remoto (alguns dispositivos estão conectados a sistemas de IoT industriais).
Filtro de membrana de lavagem de água totalmente automáticoO processo de trabalho é um ciclo fechado de ** "pressão → alimentação → pressão → descarga → enxaguamento" ** com ligações perfeitas, o núcleo é melhorar a eficiência através de "pressão de diafragma para reforçar a desidratação" e "enxaguamento automático para manter o desempenho do tecido filtrante".
O sistema hidráulico impulsiona a placa de pressão para a frente, pressionando o conjunto da placa de filtro entre a placa de empurramento e a placa de pressão, e a barra de vedação da borda da placa de filtro é deformada pela pressão, formando várias "câmaras de filtro fechadas" independentes (o volume de cada câmara de filtro é determinado pela espessura da placa de filtro, geralmente 0,5-5L).
A pressão de pressão deve ser ligeiramente maior do que a pressão de alimentação subsequente (geralmente alta de 0,2-0,3 MPa), evitando que a placa de filtro seja empurrada para fora durante a alimentação, causando vazamentos.
O material (por exemplo, lodo, sludge) é injetado na câmara de filtro pela bomba de alimentação (bomba de parafuso ou bomba centrífuga) da porta de alimentação da placa de empurramento, sob a pressão de alimentação (0,6-1,2 MPa), o líquido (filtro) entra no canal de filtro da placa de filtro através do tecido de filtro, depois de ser reunido e eliminado da saída do filtro; As partículas sólidas são retidas pelo tecido filtrante, formando um bolo de filtro dentro da câmara de filtro.
Quando a câmara de filtro está cheia do bolo de filtro (julgado pelo tempo de alimentação ou fluxo do filtro), a bomba de alimentação pára automaticamente e a filtração inicial é concluída (neste momento, o teor de umidade do bolo de filtro geralmente é de 70% -80%).
Inicie o sistema de pressão de diafragma, injete água de alta pressão ou ar comprimido (pressão 1,5-3,0MPa) na câmara vazia da placa de filtro de diafragma, a diafragma é expandida pela pressão, comprime a torta de filtro para o interior da câmara de filtro, forçando a eliminação dos resíduos da "água de ligação" (umidade ligada à superfície da partícula) da torta de filtro.
O tempo de pressão é definido de acordo com a natureza do filtro (por exemplo, o lodo municipal demora 15-30 minutos e o concentrado minerário 5-10 minutos) até que o teor de umidade do filtro caia para o valor alvo (geralmente 50%-60%, com algumas condições de trabalho abaixo de 40%).
Após o fim da pressão, libere a pressão dentro da cavidade da diafragma e a diafragma é reiniciada.
O sistema hidráulico impulsiona a placa de pressão para trás, o mecanismo de puxamento da placa é iniciado e, em seguida, puxa a placa de filtro para longe (distância da placa de filtro vizinha de 10-20 cm), a torta de filtro perde o apoio após a dependência da gravidade cai da câmara de filtro e cai no dispositivo de acoplamento abaixo (por exemplo, transportador de correia, recipiente).
Automação do processo de puxar a placa: o carro de puxar a placa move a placa de filtro através da cadeia, solta-a automaticamente depois de estar no lugar e muda para a próxima placa de filtro até que todas as placas de filtro sejam puxadas e a torta de filtro seja eliminada.
O sistema de lavagem de água totalmente automático é iniciado quando a placa de filtro é puxada: a bomba de água de alta pressão pressiona a água limpa até 3-5MPa e injeta um fluxo de água em forma de setor na superfície do tecido filtrante através do bocal para lavar as partículas residuais do filtro (especialmente as pequenas impurezas na linha do tecido filtrante).
A direção de lavagem é geralmente "transversal bidirecional" (frontal + reverso) para garantir que os poros do filtro sejam suaves; As águas residuais podem ser reutilizadas após a coleta (filtragem necessária).
Após a lavagem, o mecanismo de puxamento da placa reinicializa a placa de filtro para estar pronto para o próximo ciclo.
Menor teor de umidade no bolo de filtroA pressão de membrana pode remover a água combinada que é difícil de remover pela filtração tradicional, e o teor de umidade do bolo de filtro é 10% -20% menor do que o filtro de pressão comum, reduzindo os custos de eliminação posterior (transporte, queima).
Alto nível de automaçãoDesde a alimentação até a lavagem, sem intervenção manual, é especialmente adequado para operações de alta frequência (por exemplo, plantas municipais de tratamento de lodo, operando 10-16 horas por dia), reduzindo os custos de mão-de-obra.
Prolongação da vida do filtroA lavagem de água de alta pressão totalmente automática pode limpar as impurezas residuais do tecido de filtro em tempo útil, evitando a obstrução do tecido de filtro e o endurecimento, prolongando a vida útil em 30% -50% do que a limpeza artificial (reduzindo a frequência de substituição do tecido de filtro).
Ampla gama de adaptaçãoAjustando o tipo de tecido de filtragem (como tecido de filtragem resistente ao ácido, tecido de filtragem resistente ao desgaste) e os parâmetros do processo, pode lidar com uma variedade de materiais como lodo municipal, pasta química, concentrados minerais e resíduos alimentares.
