-
E-mail
15093177890@163.com
-
Telefone
15093177890
-
Endereço
Parque Industrial de Fabricação Inteligente Qidi Zhenguang, Xinxiang Road e Loning Road, Zhengzhou, província de Henan, B06-1
Categorias do produto
- Frigorífico tipo tampa
- Equipamento para congelamento de frutas e legumes
- secador de frutas
- Frigorífico in situ
- Frigorífico para experimentos
- Frigorífico de alimentos para animais de estimação
- Bomba de circulação de refrigerante a baixa temperatura
- Reactor de aço inoxidável aquecido eletricamente
- Dispositivo de circulação de alta e baixa temperatura à prova de explosão
- Máquina de congelamento de tampa de tubo múltiplo
Zhengzhou Kowanda Bio Instrumentos Co., Ltd.
Secador congelado no local
NegociávelAtualização em02/20
- Modelo
- Natureza do fabricante
- Produtores
- Categoria do produto
- Local de origem
Visão geral
A secadora congelada in situ é um dispositivo de secagem usado em medicamentos, alimentos e outros materiais biológicos para manter a estrutura e a composição do produto, removendo a umidade a baixa temperatura.
Detalhes do produto
Um congelador in situ é um dispositivo de secagem usado em medicamentos, alimentos e outros materiais biológicos para manter a estrutura e a composição do produto, removendo a umidade a baixa temperatura.
Segurança projetada emSecador congelado no localÉ essencial para o desenvolvimento e uso, e o design de segurança será detalhado abaixo em vários aspectos.
1. Design de segurança de vácuo
O interior do congelador in situ geralmente está a vácuo, por isso o design de segurança a vácuo é essencial:
Integridade do sistema de vácuo: garantir que o sistema de vácuo seja projetado corretamente para evitar vazamentos e poluição.
Monitoramento de vácuo: monitoramento em tempo real das mudanças no nível de vácuo, detecção oportuna de anomalias e garantia de que o sistema funcione dentro de uma faixa de segurança.
Avaliação do risco de explosão: avaliar o impacto dos gases inflamáveis e explosivos no ambiente de vácuo durante a fase de projeto e tomar medidas de proteção contra explosões, se necessário.
2. Projeto de segurança mecânica
O congelador in situ envolve vários componentes mecânicos, como compressores, bombas de vácuo, etc., cujo design de segurança inclui:
Dispositivos de proteção: o equipamento deve ser equipado com uma proteção de segurança para evitar que o operador entre em contato com os componentes móveis.
Proteção contra sobrecarga: Instale um protetor contra sobrecarga no motor ou em outros componentes críticos para evitar que o dispositivo se danifique em circunstâncias anormais.
Apagamento de emergência: o operador pode cortar rapidamente a energia em caso de emergência para garantir a segurança pessoal.
3. Design de segurança elétrica
O design de segurança dos sistemas elétricos é igualmente importante, principalmente:
Projeto de aterrizamento: o equipamento deve ter um projeto de aterrizamento eficaz para evitar eletricidade estática e vazamentos.
Selecção de componentes elétricos: Use componentes elétricos que cumpram os padrões de segurança, como interruptores à prova de explosão, protetores de sobrecarga, etc.
Design de circuito: o sistema de controle elétrico deve ter um bom design de isolamento para evitar curto-circuitos ou incêndios causados por falhas elétricas.
4. Design de segurança térmica
Devido aos requisitos especiais dos congeladores em termos de baixas temperaturas e gerenciamento térmico, o projeto de segurança térmica inclui:
Sistema de controle de temperatura: um sistema de controle de temperatura preciso evita danos ao equipamento ou riscos de incêndio devido a temperaturas elevadas.
Isolamento térmico: Escolha o material de isolamento para garantir a eficiência térmica do equipamento durante a operação e reduzir o vazamento térmico.
Sistema de resfriamento: projete um sistema de resfriamento racional para evitar sobreaquecimento e falhas do equipamento.
5. Design de segurança operacional
Muitos riscos de segurança estão relacionados ao comportamento operacional do operador, por isso a segurança operacional também não pode ser negligenciada:
Treinamento operacional: fornece treinamento operacional para que o operador entenda as funções do equipamento e os procedimentos operacionais de segurança.
Manual do usuário: Elabore um manual do usuário detalhado, incluindo observações de segurança, resolução de problemas e guias de manutenção.
Identificação de alerta: Defina um aviso de segurança claro no dispositivo para alertar o operador sobre questões de segurança.
Manutenção e inspeção periódicas
Para garantir o funcionamento seguro do equipamento a longo prazo, a manutenção e inspeções regulares também são importantes:
Inspeção do equipamento: realiza inspeções abrangentes regulares do equipamento para garantir o funcionamento normal de cada sistema.
Registros de manutenção: Crie registros detalhados de manutenção para rastrear e avaliar o desempenho de segurança do equipamento.
Análise de falhas: Analise quaisquer falhas ocorridas para descobrir a causa e tomar medidas de melhoria para evitar que problemas semelhantes ocorram novamente.
7. Desenho de segurança ambiental
O projeto de segurança do congelador in situ também deve levar em consideração o seu impacto ambiental:
Tratamento de gases de escape: os gases de escape gerados durante o processo de liofilização devem ser tratados por meio de um dispositivo eficaz de tratamento de gases de escape para evitar a poluição do ambiente.
Controle de ruído: o equipamento deve tomar medidas de controle de ruído durante a operação para garantir que não afete o operador e o ambiente circundante.
Design de poupança de energia: Adotar tecnologia de poupança de energia para melhorar a eficiência energética do equipamento e reduzir o consumo de energia para atender aos requisitos de proteção ambiental.
Secador congelado no localParâmetros técnicos
