O método operacional da linha de embalagem de alta velocidade pode ser resumido em seis pontos principais que abrangem todo o processo de inicialização do equipamento, monitoramento operacional e eliminação de emergência:
Preparação antes da operação
1 – Inspeção de equipamentos
Confirme que a tensão de alimentação é estável em 380V ± 10%, a pressão da fonte de ar atinge o valor padrão de 0,6-0,8 MPa.
Verifique o estado da lubrificação da cadeia, do guia, limpe os objetos estranhos da cinta transportadora e teste a sensibilidade dos botões de parada de emergência.
2 – Configuração de materiais
Empilhe a caixa plana na direção uniforme para o armazenamento da caixa, ajustando o espaço da barra para a espessura da caixa + 1-2mm.
Os produtos são alinhados nas trilhas de alimentação de acordo com as especificações para garantir que sejam compatíveis com o tamanho da caixa e fluam sem problemas.
3 – Parâmetros predefinidos
Configure a velocidade de embalagem (normalmente 50-100 caixas/minuto), a temperatura da vedação (pistola de cola quente recomendada 180-220 ℃) e os parâmetros de tensão da amarração através da tela táctil.
II. Iniciação e operação
1 – Inicialização.
Inicie o sistema de controle PLC para concluir a auto-inspeção do equipamento e entrar no modo manual para testar a coordenação de movimentos de abertura da caixa, alimentação, engate e outros.
A fase de teste é colocada na caixa de teste para verificar a precisão da dobragem e a tensão da correia.
2 – Produção formal
Alterna o modo automático para iniciar a correia transportadora e o material e a caixa de papel são posicionados com precisão através de sensores fotoelétricos.
Monitorar a taxa de aprovação da caixa (recomendado ≥ 99,5%) e a taxa de sucesso da máquina de amarração, descobriu que 3 falhas consecutivas desencadearam imediatamente o alarme de parada.
Ajuste dinâmico durante a operação
1 – Otimização de parâmetros
Quando o tamanho da caixa é alterado: ajuste sincronizado da largura da guia, do percurso da barra e dos parâmetros da caixa de tela táctil.
Tratamento inadequado da vedação: limpe o bocal da pistola de cola quente ou aumente a pressão da roda de vedação para 15-20N / cm².
2 – Intervenção de falhas
Tratamento do cartucho: limpe manualmente a área de bloqueio do cartucho após a suspensão do dispositivo e verifique se o vácuo do disco de aspiração é ≥-0.06MPa.
Anomalias de amarração: Calibre o sensor de tensão da correia de amarração para garantir que os valores de pressão estejam na faixa de 20-30kgf.
Pontos principais da operação da caixa
1 – Escolha o modo de ligação
Os produtos convencionais usam o método de ligação cruzada, aumentando a fragilidade para o reforço em forma de poço.
Ajuste o tempo de fusão da cinta de amarração de acordo com a espessura da caixa (geralmente 0,5-1,2 segundos).
2 – Verificação de Qualidade
Inspeção da força da caixa de fechamento: o teste de levantamento vertical deve suportar 3 vezes o peso do produto por 1 minuto sem rachadura.
V. Paradas e manutenção
1 – Normalização do processo de desligamento
Depois de esvaziar o material da cinta transportadora, execute o tempo de parada de redução, registre os dados de produção do turno e faça backup dos parâmetros.
Lubrifique o deslizador de guia antes de cortar a fonte de energia para remover os resíduos de plástico da máquina de corte.
2 – Manutenção cíclica
Substitua o lubrificante do redutor a cada 500 horas e calibre o sensor fotoelétrico para detectar o erro de distância ≤ ± 0,5 mm.
Normas de segurança
O operador deve usar luvas anti-corte e é proibido ajustar os componentes móveis durante a operação do equipamento.
2, componentes de alta temperatura configurar a tampa de isolamento, a temperatura da área de trabalho da pistola de cola quente acima de 60 ° C abrir automaticamente o sistema de resfriamento.
Através da regulação de parâmetros refinados e da padronização do processo operacional, esta linha de embalagem pode obter uma produção estável de 3.000-5.000 caixas por hora, adequada às necessidades de embalagem em escala em indústrias farmacêuticas, eletrônicas e outras.