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Wuxi Shuangrui Machinery Co., Ltd
Resumo do processo operacional padrão para secadores de lavagem por filtro conico
Datas:2025-09-01Leia:2
O secador de lavagem de filtro conico é um conjunto de filtragem, lavagem, secagem em um equipamento farmacêutico e químico fino multifuncional, amplamente utilizado no pós-tratamento de matérias-primas estériles, intermediários farmacêuticos, produtos químicos de alto valor agregado e outros materiais úmidos. O design totalmente fechado do secador de lavagem de filtro conico evita a poluição e a perda durante a transferência de materiais e cumpre os requisitos do GMP. Para garantir o funcionamento seguro e eficiente do equipamento, é necessário seguir os processos operacionais especificados.
Preparação antes do uso
1, inspeção do equipamento: confirme que todas as partes do equipamento (cilindro, paleta de agitação, placa de fundo do filtro, casaco, vedação, etc.) estão intactas e sem resíduos. Verifique se o sistema hidráulico, o sistema de vácuo, o sistema de aquecimento/resfriamento e o controle elétrico estão funcionando corretamente.
Limpeza e esterilização: CIP (limpeza on-line) e SIP (esterilização on-line) de acordo com o SOP. Use solventes apropriados para lavar as paredes internas e o sistema de filtragem, para garantir que a temperatura (normalmente 121 ° C) e a pressão sejam atingidas e mantenham o tempo prescrito durante a esterilização a vapor.
3, instalação de filtro ou tecido de filtro: de acordo com as características do material, escolha o filtro de sinterização metálica ou tecido de filtro com o orifício apropriado, instalar firmemente, garantir uma boa vedação e evitar vazamentos.
Alimentação e filtro de pressão
Alimentação: injete o material úmido a ser tratado no corpo do cilindro através de um tubo fechado ou uma abertura de alimentação para controlar a quantidade de alimentação que não exceda 70% do volume do equipamento para evitar derramamentos.
Filtração pressurizada: feche a válvula de saída para entrar em gás inerte (como nitrogênio) ou ar comprimido, aplique pressão ao material (0,2-0,4 MPa) para que o líquido mãe seja eliminado através da placa de filtro para alcançar a separação do líquido sólido. O processo de drenagem deve ser suave para evitar que o aumento da pressão cause danos no material do filtro.
3.Operação de lavagem
Adicione o líquido de lavagem: pulverize uniformemente o solvente de lavagem (como água, etanol, etc.) no bolo de filtro através do dispositivo de pulverização para garantir que a umidade seja suficiente.
2, agitar a lavagem: iniciar a paleta de agitação (operação de baixa velocidade), para que o bolo de filtro e o líquido de lavagem sejam totalmente misturados para melhorar a eficiência da lavagem. Observe que a velocidade de agitação não deve ser muito alta para evitar o desgaste do filtro ou a quebra do material.
Filtro de pressão secundário: após a conclusão da lavagem, pressione novamente, descarte o líquido de lavagem e repita 1-2 vezes para remover as impurezas.
4. Secação a vácuo
1, abrir o sistema de vácuo: fechar todas as válvulas de admissão de ar, iniciar a bomba de vácuo, bombear o corpo do cilindro para o vácuo definido (geralmente ≤ -0.095MPa).
2, aquecimento e secagem: através do manto para a água quente ou óleo condutor de calor (temperatura de aquecimento de acordo com as características do material, geralmente 40-80 ℃), ao mesmo tempo, abrir a agitação para promover a transferência uniforme de calor e acelerar a evaporação de água.
Monitoramento do processo de secagem: detecção do conteúdo de umidade através da temperatura, pressão e amostragem da porta de amostragem para determinar o ponto final de secagem.
V. Expansão e limpeza
1, vazio de descarga de pressão: após a conclusão da secagem, lentamente entrar em nitrogênio ou ar para evitar a poeira.
2, saída: Abra a válvula de saída inferior e empurre o pó seco por meio de uma paleta agitada ou pela gravidade. Para produtos estériles, a alimentação deve ser fechada sob o fluxo de camadas.
Limpeza do equipamento: remoção oportuna dos resíduos, novamente CIP / SIP, para preparar o próximo lote.