Problema 1: a placa do filtro está bloqueada, o fluxo do filtro é lento ou não pode ser eliminado

É um obstáculo operacional comum. A razão é principalmente o tamanho das partículas demais finas, viscosidade excessiva ou má forma cristalina do material. Solução: otimizar o processo de cristalização frontal, controlar o tipo de cristal e a distribuição do tamanho das partículas; Agitar a baixa velocidade antes da filtração para que o material seja suspenso uniformemente, evitando a compactação local; Tente lavar a placa de filtro de forma inversa (que entra em gás inerte ou solvente), removendo a pasta de filtro da superfície; Desmonte regularmente a placa de limpeza do filtro para verificar se o elemento do filtro está quebrado ou envelhecido.

Problema 2: funcionamento anormal do sistema de agitação ou sobrecarga do motor

A mistura é essencial durante a fase de cristalização, lavagem e secagem. Se houver um som, um cartão ou uma parada, verifique primeiro se a paleta de agitação está deformada ou se atrita com a parede interna / placa de filtro; Confirmar que a viscosidade excessiva do material resulta em uma carga excessiva, que pode ser diluída ou segmentada adequadamente; Verifique se o selo mecânico está vazando, causando falhas de lubrificação; Lubrifique regularmente os componentes de transmissão para evitar desgaste seco.

Problema 3: baixa eficiência de secagem, excesso de água ou resíduos de solventes

A falta de secagem é frequentemente devido a um vácuo insuficiente, aquecimento desigual ou aglomeração do material. O estado de funcionamento da bomba de vácuo e a vedação da tubulação devem ser verificados para garantir o nível de vácuo exigido pelo processo; Certifique-se de que a temperatura do manto ou do sistema de aquecimento inferior é uniforme e cumpre os padrões; Em fase posterior durante a secagem, o uso de dispositivos de agitação ou quebra intermitentes para dispersar os nódulos e aumentar a área de evaporação; Tempo de secagem prolongado ou gradiente de aquecimento segmentado.

Problema 4: Dificuldade de entrega, material dentro do tanque de resíduos

A saída não é adequada devido a obstrução da parede adesiva do material, da aspiração de umidade ou da válvula de saída. As melhorias incluem: otimizar a fórmula para reduzir a viscosidade; Soprar materiais animais soltos com gás inerte antes da saída; Angulo do fundo do cone e polimento da superfície (Ra≤0,4 μm) projetados; Utilização de saída auxiliar de fluxo de ar ou dispositivo de raspadura flexível; Limpe regularmente as válvulas de saída e os tubos.

Problema 5: Fechamento do sistema diminuído, vazamento

Os vazamentos não afetam apenas o vácuo e o controle da pressão, mas são mais propensos a introduzir poluição. Deve verificar regularmente se cada flange, espelho, vedação do eixo, anel de vedação da válvula (como PTFE, EPDM) envelhecimento, deformação ou danificação, substituição oportuna; Forças simétricas e uniformes são necessárias para fixar parafusos de conexão; Realizar testes de retenção de pressão para verificar a hermeticidade global.