O molinho de colóides farmacêuticos de aço inoxidável, com seu princípio de funcionamento especial e múltiplas vantagens, tornou-se um equipamento chave para o processamento refinado da indústria farmacêutica. Sua capacidade de regulação precisa da microestrutura do material, combinada com características de design higiénicas e eficientes, fornece uma garantia confiável para a produção de preparações.

Vantagens do Molino de Colóide de Aço Inoxidável:

Tratamento de refinamento eficiente: é capaz de moer materiais a nível nanométrico e distribuição uniforme do tamanho das partículas, adequado para a preparação de uma solução de alta estabilidade, suspensão ou homogênea; Suas características de rotação de alta velocidade aumentam a produtividade e abrem os ciclos de processamento.

Forte adaptabilidade: pode lidar com materiais complexos de alta viscosidade (até 50.000 mPas) e grande dureza, especialmente adequado para a dispersão refinada de veículos farmacêuticos e ingredientes ativos na indústria farmacêutica; Suporta a expansão perfeita da escala de laboratório à produção industrial para facilitar a ampliação do processo.

Conformidade de segurança e higiene: todos os componentes que entram em contato com líquidos são de aço inoxidável de qualidade médica 316L ou 316Ti, resistente à corrosão e em conformidade com os padrões GMP; Equipado com funções CIP (limpeza on-line) e SIP (esterilização on-line), evita eficazmente a contaminação cruzada e garante a segurança dos medicamentos.

Operação fácil e baixa manutenção: design compacto, bem vedado, alta estabilidade operacional, limpeza diária e baixos custos de manutenção; O sistema de drenagem automatizado simplifica ainda mais o processo de limpeza após paradas.

Vantagem de consumo de energia: em comparação com o homogeneizador de pressão tradicional, o motor do dispositivo é de menor potência, garantindo o efeito de moagem ao mesmo tempo que reduz o consumo de energia, de acordo com o conceito de produção verde.

Etapas de medição de molho de colóide farmacêutico de aço inoxidável:

1. Preparação

- Inspeção do equipamento: antes do uso, é necessário verificar completamente se os componentes da moagem de colóide estão intactos, incluindo o dispositivo de moagem, o sistema de transmissão, as vedações, etc. Preste especial atenção à limpeza do equipamento para garantir que nenhuma impureza ou resíduos internos afetem os resultados do teste. Ao mesmo tempo, certifique-se de que a conexão do equipamento é sólida e confiável e que não há soltura nas interfaces de tubos.

Preparação da amostra: de acordo com os requisitos experimentais, pesar com precisão uma certa quantidade de amostra a ser testada e misturá-la uniformemente. Para amostras sólidas, podem ser necessárias operações de pré-tratamento como trituração, triagem e outros; As amostras líquidas devem ser misturadas adequadamente e uniformemente para garantir a representatividade da amostragem.

2. Instalação e depuração

- Instalação correta: de acordo com as instruções do equipamento, o molho de colóide de aço inoxidável é instalado corretamente em uma mesa de trabalho estável e ajusta o nível. Conecte a energia, a água e outras instalações auxiliares necessárias, como o sistema de circulação de água de resfriamento, se houver.

- Configuração de parâmetros: de acordo com as características da amostra e o propósito do teste, definir racionalmente vários parâmetros operacionais do molido colóide, como a velocidade de rotação, o espaço de moagem, a velocidade de alimentação, etc. A escolha desses parâmetros afetará diretamente o efeito de moagem e a precisão dos resultados do teste. O intervalo apropriado de parâmetros pode ser determinado consultando informações relevantes ou com referência à experiência passada.

3. Executar testes

Inicie o equipamento: quando tudo estiver pronto, inicie lentamente o molimento colóide para observar se o estado de funcionamento do equipamento está normal. Preste atenção ao som ou vibrações anormais e, se houver, verifique imediatamente a parada e resolva os problemas. Depois que o equipamento estiver em funcionamento estável por algum tempo, comece a adicionar gradualmente amostras prontas para moagem.

- Recolha de dados: durante o processo de moagem, a coleta de amostras é realizada em tempos regulares para análise e detecção, registrando mudanças nos indicadores-chave como a distribuição do tamanho das partículas e a uniformidade do tamanho das partículas em diferentes pontos de tempo. Instrumentos especializados, como um analisador de partículas a laser, podem ser usados para medir o tamanho das partículas e sua distribuição, a fim de avaliar o desempenho da moagem de colóides.

Análise e relatório de resultados

- Processamento de dados: organizar e analisar estatisticamente os dados coletados, desenhar os gráficos correspondentes, tais como os gráficos de partículas que mudam ao longo do tempo, para entender mais intuitivamente o efeito do trabalho do fresamento colódico. Descubra a combinação de condições de processo e parâmetros operacionais, comparando os resultados dos testes em diferentes condições.