O fresador de colóides farmacêuticos de aço inoxidável é composto principalmente por rotores de alta velocidade (dentes móveis) e um estátor (dentes fixos) com ele. Ambos formam um movimento relativo e, juntos, formam a área central da moagem.

Efeito mecânico: Depois que o material entra da entrada, é conduzido pela gravidade ou pressão externa para o espaço entre o movimento e a fixação dos dentes. Neste momento, o rotor gira a alta velocidade, gerando fortes forças de corte, atrito e vibrações de alta frequência. Essas forças fazem com que o material passe por processos de rasgamento, corte, colisão e outros, gradualmente sendo esmagado e disperso em pequenas partículas; Alguns modelos também usam um design em forma de dente diamante para melhorar ainda mais o efeito de rasgamento, permitindo uma trituração mais fina.

Auxiliar a dinâmica dos fluidos: turbulência e mudança de gradiente de velocidade no interior do equipamento devido à diferença de velocidade de rotação, promovendo a mistura e suspensão de materiais; Ao mesmo tempo, a estrutura de dentes inclinados em espiral conica produz um efeito de aspiração, orientando o material continuamente para a área de moagem para garantir um tratamento uniforme.

Mecanismo de trituração em vários estágios: alguns modelos configuram a zona de trituração em dois estágios de trituração fina e ultra-micro, ajustando o espaço do disco de trituração para controlar a finura das partículas finas para atender às diferentes necessidades do processo.

Precauções para o uso de molho de colóide de aço inoxidável:

1. Proteção de segurança

Equipamento de proteção pessoal: o operador deve usar equipamentos de proteção pessoal adequados, como óculos de proteção, luvas, roupas de trabalho, etc., para evitar danos causados ​​por salpicaduras de materiais. Especialmente quando se trata de materiais tóxicos, perigosos ou corrosivos, é necessário reforçar as medidas de proteção.

- Botão de parada de emergência: familiarizar-se com a localização e uso do botão de parada de emergência do dispositivo, uma vez que ocorrer uma emergência, pode cortar rapidamente a energia, parar o funcionamento do dispositivo e evitar a expansão do acidente.

2. Especificações operacionais

- Evite operação de sobrecarga: de acordo estritamente com a capacidade nominal do equipamento e capacidade de trabalho para reabastecimento, não deve operar sobrecarga. Caso contrário, pode resultar em sobreaquecimento do equipamento, aumento do desgaste e até danos a componentes críticos, reduzindo a vida útil do equipamento.

Controle da velocidade de alimentação: mantenha uma velocidade de alimentação razoável para evitar que seja demasiado rápida ou lenta. Velocidade de alimentação muito rápida pode levar a uma pilha de material bloquear a abertura de saída, afetando o efeito de moagem; A lentidão reduz a produtividade. A velocidade de alimentação deve ser ajustada de acordo com a capacidade de processamento do equipamento e a natureza do material.

3. Manutenção

Limpeza regular: após cada uso, os resíduos e a sujeira dentro do equipamento devem ser limpos oportunamente para evitar que sejam difíceis de limpar após secar e endurecer. A limpeza pode ser feita com água limpa ou outro agente de limpeza apropriado, mas tome cuidado para evitar o uso de produtos químicos corrosivos que danifiquem a superfície de aço inoxidável do equipamento. Ao mesmo tempo, é necessário limpar regularmente a superfície externa do dispositivo para mantê-lo limpo e bonito.

Manutenção de lubrificação: de acordo com as instruções do equipamento, a manutenção de lubrificação regular dos componentes de transmissão do equipamento, rolamentos, etc., adicionando a quantidade apropriada de óleo lubrificante ou gordura, reduzindo a resistência ao atrito e prolongando a vida útil do equipamento. No entanto, seja moderado durante o reabastecimento para evitar que a infiltração excessiva de gordura no material afete a qualidade do produto.

Requisitos ambientais

- Boa ventilação: o ambiente de trabalho deve manter boas condições de ventilação, a eliminação oportuna da poeira e dos gases odorosos gerados durante o processo de moagem, para proteger a saúde física do operador. Se necessário, equipamentos de remoção de poeira de ventilação podem ser instalados para melhorar a qualidade do ambiente de trabalho.

Controle de temperatura: atenção para controlar a temperatura e a umidade do ambiente de trabalho, evitando que temperaturas excessivamente altas ou baixas afetem o desempenho do equipamento. Em alguns processos de produção especiais, pode ser necessário equipar um sistema de ar condicionado para manter a temperatura ambiente constante.