O molho de aço inoxidável de alta potência é um equipamento para processamento fino de materiais fluidos, usando materiais de aço inoxidável de alta resistência, como 316L / 316Ti, para fazer partes em contato com materiais, não apenas resistentes à corrosão, mas também cumprem os padrões de higiene GMP / FDA da indústria alimentar e farmacêutica para garantir a segurança e limpeza do processo de produção. O dispositivo pode completar rapidamente o processamento ultra-microrefinado dos materiais para aumentar a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, o design de intervalo ajustável permite que o tamanho de partículas de saída seja controlado com precisão para atender às diversas especificações do produto.

Equipado com um design dividido para fácil desmontagem e manutenção, suporte a função de limpeza on-line CIP / SIP, reduzindo significativamente a dificuldade de limpeza; O sistema de controle de temperatura inteligente garante eficazmente a estabilidade operacional; Há também uma opção de regulação de velocidade de variação de frequência para que o usuário possa ajustar facilmente os parâmetros de acordo com as necessidades do processo. O design geral é compacto e razoável, com excelente desempenho de vedação, reduzindo o risco de vazamento; Desempenho estável e confiável, duradouro, uso a longo prazo ainda pode manter um bom estado de trabalho.

Passos de utilização de molho de aço inoxidável de alta potência:

1. Preparação

- Inspeção do equipamento: antes do uso, deve verificar se as partes individuais do molho colóide estão intactas, incluindo o corpo, o disco de molho, a vedação, etc. Certifique-se de que as peças de ligação estejam firmes e não tenham vazamentos. Ao mesmo tempo, certifique-se de que o cabo de alimentação é correto e robusto, bem aterrizado, para garantir a segurança da operação.

Limpeza: Limpe o interior e o exterior do equipamento para remover possíveis impurezas, poeira ou outros poluentes, evitando que sua mistura afete a qualidade do produto. Em particular, limpe cuidadosamente a superfície do disco e a cavidade de moção para garantir que não haja resíduos.

- Instalação e depuração: de acordo com as instruções do equipamento, instale corretamente os acessórios correspondentes, como tubos de alimentação, tubos de saída, etc. Em seguida, execute o teste de carga vazia para observar o funcionamento do equipamento e verificar se há ruído anormal, vibrações ou outras anormalidades. Se houver algum problema, deve ser resolvido e resolvido a tempo.

2. Configuração de parâmetros

- Ajuste da velocidade de rotação: de acordo com as propriedades do material e o efeito de moagem desejado, ajustar racionalmente a velocidade de rotação do molido colóide. Geralmente, velocidades de rotação mais elevadas podem melhorar a força de corte e a eficiência de moagem, mas também podem levar ao sobreaquecimento ou refinamento excessivo do material; Velocidades de rotação mais baixas são adequadas para alguns materiais que exigem menos granulosidade ou que são sensíveis ao calor. Ajuste a velocidade para o valor apropriado através de dispositivos como botões de regulação de velocidade ou conversores de frequência no painel de controle.

- Ajuste do espaço: para a moagem colóide com espaço de disco de desgaste ajustável, é necessário determinar o tamanho do espaço de acordo com a viscosidade do material, dureza e outros fatores. Um espaço menor pode produzir um efeito de corte mais forte, mas é fácil de bloquear; Um espaço maior pode piorar o efeito de moagem. Pode-se ajustar com precisão o espaço da discoteca usando ferramentas específicas ou marcadores de escala de equipamentos de referência.

3. Introdução e amostragem

- Alimentação uniforme: colocar lentamente e uniformemente o material a ser processado no moinho de colóide para evitar que a adição de grandes quantidades de uma só vez cause bloqueio ou sobrecarga. Ao mesmo tempo, prestar atenção ao controle do fluxo de materiais para que ele corresponda à capacidade de processamento do equipamento para garantir um estado operacional estável. Durante o processo de alimentação, o material pode ser misturado adequadamente para que ele entre mais uniformemente na área de moagem.

- amostragem temporizada: após o funcionamento do equipamento por algum tempo, uma pequena quantidade de amostras é coletada regularmente da saída para detectar a distribuição do tamanho de partículas, o grau de emulsão, a homogeneidade e outros indicadores do produto. A análise pode ser feita com instrumentos como medidores de partículas a laser, microscópios e outros para avaliar se o efeito de moagem está em conformidade com os requisitos esperados. De acordo com os resultados da amostragem, ajuste os parâmetros operacionais do equipamento, como velocidade de rotação, espaço, etc., até que o resultado satisfatório seja alcançado.

Registro e análise de dados

Registro detalhado: durante todo o processo de medição, os parâmetros operacionais (como velocidade, espaço, fluxo de material), o tempo e os indicadores de desempenho do produto correspondentes (como tamanho de partícula, curva de distribuição, estabilidade da emulsão, etc.) devem ser registrados em detalhe. Esses dados fornecerão uma base importante para a otimização de processos e controle de qualidade subsequentes.

- Análise comparativa: Análise comparativa dos resultados dos testes obtidos em diferentes condições para identificar os fatores-chave que afetam o efeito de moagem e suas regras. Por exemplo, estude a relação entre a velocidade de rotação e o tamanho da partícula, o impacto do tamanho do espaço no efeito da emulsão, etc., para determinar a combinação de condições do processo.