No entanto, no gerenciamento de águas residuais, o custo sempre foi uma das considerações das empresas químicas. Portanto,Minimizar a quantidade de águas residuais é a melhor maneira de reduzir os custos de tratamento de águas residuaisO tratamento de águas residuais pode combinar métodos de tratamento biológicos, químicos e físicos de acordo com o fluxo e a carga de poluição, em combinação com os requisitos de qualidade de drenagem. Investimentos no local na recuperação de água podem compensar rapidamente as multas de emissão e os custos de retirada de água. É aqui que a pegada hídrica global e o custo da água em toda a fábrica desempenham um papel. Para a reutilização da água no local, geralmente é necessária a utilização de tecnologias avançadas de tratamento como ultravioleta (UV), troca iónica, carvão ativo e osmose inversa. Os requisitos para o tratamento de água geralmente dependem da finalidade da água reciclada, por exemplo: os requisitos de qualidade da água para resfriamento são inferiores aos requisitos da água fornecida pela caldeira.

As diretrizes visam limitar as emissões da indústria e incentivar a indústria a operar de forma mais eficiente e sustentável. Por exemplo, a Diretiva de Emissões Industriais dos Estados-Membros da UE propõe as Melhores Técnicas Disponível (BAT) e os Níveis de Emissões Associadas (AEL) para orientar os setores sobre como alcançar a conformidade e melhorias. Da mesma forma, a Lei de Água Limpa (Clean Water Act) dos Estados Unidos está em constante evolução para promover melhorias no tratamento de águas residuais e evitar poluição ou incidentes tóxicos. No nível empresarial, muitas empresas estão lançando projetos ambientais e metas de qualidade da água a longo prazo e atualizando regularmente os últimos progressos. Embora algumas metas possam ser relativamente baixas, é um desempenho responsável para os acionistas, clientes e comunidades locais.

Uma das chavesTecnologia BATMonitore os principais parâmetros de processo em locais críticos. A saída de água era uma localização de monitoramento, masOtimização real e poupança de custos só com a adição de monitoramento upstreamPara alcançar a conformidade com a drenagem, é necessário identificar a fonte das águas residuais e seu impacto no tratamento das águas residuais.

Os operadores devem criar mapas da pegada hídrica da fábrica para identificar áreas com potencial de poluição e áreas com potencial de otimização. Em seguida, os pontos de monitoramento podem ser adicionados com base no mapa da pegada hídrica.Obtenha dados importantes e tome decisões de tratamento de águaCom o mapa da pegada hídrica, a fábrica pode identificar os "pontos de dor" atuais e garantir que os dados sejam compreendidos. Coletar dados de laboratório em toda a fábrica é geralmente um bom ponto de partida. Inicialmente, se não houver mudanças entre vários dispositivos de processo, eles podem ser considerados pontos não críticos. No entanto, quando uma fase ou etapa de tratamento resulta em mudanças significativas na qualidade ou quantidade da água, o operador deve considerá-lo como um ponto de controle crítico.

Para determinar os parâmetros a serem monitorados, além da qualidade da água crua e do drenagem,As fábricas precisam estudar cuidadosamente o tratamento e os produtos no localPor exemplo, na indústria química, os produtos químicos básicos ou de massa são plásticos e polímeros, geralmente materiais importantes para a indústria de energia e bens de consumo. Como as matérias-primas são compostos orgânicos, as águas residuais emitidas pela fabricação desses produtos químicos geralmente contêm:O conteúdo de substâncias orgânicas, e mudar drasticamente com a produção. Portanto, para cumprir os requisitos regulamentares relevantes, muitos fabricantes projetaram tanques tampões para lidar com altas e baixas concentrações.

Em produtos químicos especiais, os materiais são feitos de substâncias inorgânicas como nitrogênio, enxofre e compostos de cloro. Às vezes, os compostos orgânicos no ambiente ou no processo de processamento podem interferir com a pureza ou a eficiência do processamento. Por exemplo, a produção de cloro-álcali usa água salina saturada e eletrólise de membrana para produzir cloro e produtos relacionados. A reciclagem de água salgada corre o risco de acumulação de poluentes orgânicos. A poluição orgânica pode contaminar o sistema de membrana e levar a manutenção não planejada.Rastreamento de poluentes ajuda a proteger o sistema de membrana de danos e manter a produtividade- É.

Além dos parâmetros físicos e químicos básicos, como temperatura, pressão, fluxo, pH e condutividade elétrica, os operadores devem considerar como eles afetam o controle de processo, a conformidade e a qualidade do produto. Em termos de emissões para o meio ambiente, os parâmetros de preocupação comuns incluem matérias orgânicas, inorgânicas e nutrientes. Os compostos orgânicos e nutrientes (carbono, nitrogênio, fósforo) podem causar erupções e enriquecimento das algas, afetando o ambiente local e devem ser removidos através do tratamento. É por isso que...Monitoramento e eliminação da poluição orgânica são essenciais- É.

A necessidade de oxigênio é testada em muitas áreas para indicar o teor de matéria orgânica emitida para o meio ambiente. O biooxigênio BOD faz isso detectando a biodegradação dos compostos em amostras por cinco dias ou mais. Sua precisão e sensibilidade são limitadas devido à interferência de desinfetantes e agentes de limpeza. O uso de oxidantes fortes (às vezes tóxicos) para decompor químicamente os compostos em amostras em duas a três horas. No entanto, o COD não é seletivo em relação às substâncias orgânicas e inclui substâncias inorgânicas como nitritos, amônia e sulfatos. Os compostos ferrosos também podem afetar a precisão da detecção de COD. Isso dificulta a tomada de decisões operacionais durante o processo. Por exemplo, se o COD for alto, é difícil determinar se é de matéria orgânica ou amônica. Devido a problemas de repetitividade e sensibilidade, se o BOD em águas residuais é baixo, abaixo de 20 ppm, é difícil garantir um limite inferior a 20 ppm.

Os operadores determinam o TOC oxidando o material orgânico em dióxido de carbono e, em seguida, testando o dióxido de carbono resultante. Existem várias técnicas para detectar o TOC, incluindo analisadores de TOC e sensores de TOC que tentam ser associados ao analisador. A desvantagem dos sensores é que, apesar de serem mais rápidos, eles apresentam interferência, recuperam compostos críticos insuficientes e capturam apenas uma parte da matéria orgânica.

Os analisadores TOC têm diferentes técnicas de oxidação e de inspeção, dependendo da aplicação necessária. Ao detectar a água condensada de refluxo que se combina com o fornecimento de água da caldeira e gera vapor, a técnica usada deve ser capaz de determinar que a amostra não contém poluentes. Neste caso, a sensibilidade e a velocidade são a chave para detectar qualquer desvio. Para outras aplicações, como o rastreamento de cargas e mudanças de poluição em águas residuais, a solidez é uma propriedade essencial necessária para tratar sais, sólidos, substâncias inorgânicas e cargas orgânicas elevadas.

Para todas as aplicações, a mesma tecnologia de teste TOCO importante é...Apoio ao analisador TOC após a sua entrada em serviço e durante a implementação bem sucedida do programa de monitoramento de todo o processoAlém do desempenho, manutenção, parâmetros adicionais, validação e automação são fatores a serem considerados. Estes fatores devem ser considerados ao considerar custos e esforços de poupança de água. As ferramentas de análise são projetadas para ajudar a responder perguntas e impulsionar a tomada de decisões, para que as empresas possam se beneficiar das oportunidades de otimização do tratamento de águas residuais e até mesmo de reciclagem no local.

A melhoria da gestão da água industrial oferece às empresas químicas a oportunidade de garantir o cumprimento das regulamentações em constante mudança, melhorar a sua imagem pública, atender às necessidades dos consumidores, promover culturas ambientais e sustentáveis fortes e reduzir custos. Para alcançar esses benefícios, as empresas devem medir a eficácia do processamento, a conformidade e a eficiência do processamento. Além da otimização das águas residuais, as empresas podem entender outras melhorias potenciais relacionadas ao uso da água através de estratégias de monitoramento. Por exemplo, eles podem usar dados reais de limpeza para melhorar o uso de produtos químicos e água, em vez de tomar decisões com base no tempo estimado de limpeza ou no número de ciclos. Essas decisões baseadas em dados podem ajudar as empresas químicas a evitar excessos de limpeza, minimizar o desperdício de produtos e economizar recursos. Eles também podem usar essas técnicas de monitoramento para rastrear o abastecimento de água do sistema de vapor para proteger equipamentos como trocadores de calor, condensadores e outros de poluentes perigosos.

O controle da água industrial beneficia os fabricantes de todos os setores, não apenas pela conformidade e custos, mas também porque a gestão da água industrial oferece oportunidades para melhorar as operações, alcançar os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável e atender às necessidades dos consumidores. O controle das águas residuais industriais é melhorado ao monitorar os pontos de controle críticos em toda a fábrica, reduzindo a pressão do tratamento de águas residuais, especialmente nas indústrias orientadas ao consumidor. As tecnologias que melhoram o rastreamento da poluição podem ajudar as empresas químicas a tomar decisões rápidas, garantir a conformidade e aproveitar oportunidades de reciclagem e reutilização da água.

Direção: Amanda Tyndall