Linha de enchimento de xaropeÉ um equipamento de produção eficiente, preciso, confiável e ecológico, amplamente utilizado em indústrias como alimentos, farmacêuticos e cosméticos, seus componentes e características funcionais tornam o processo de produção de xarope mais automatizado, higiénico e eficiente, atendendo à demanda do mercado por xarope de alta qualidade.
XaropeO processo de enchimento da linha de produção é o seguinte:
1. Processamento de matérias-primas e preparação de xarope
• Após a limpeza, suco ou esmagamento da matéria-prima, a solução de aquecimento gradiente (solução de sacarose pré-aquecida a 60 ° C para 85 ° C de desgasificação a vácuo) ou tratamento enzimático (xarope de fruta-glicose 55-60 ° C de glicose).
• Através da filtração de três níveis (quadro de placa → solo de silica → membrana de cerâmica), a permeabilidade do líquido de açúcar é ≥98%, turbidez <2NTU.
• Concentração de evaporação de quatro efeitos a 75% de concentração, efeito final de controle de onda de 42 ° Bé para evitar a coxação.
2 – Preparar antes do enchimento.
• O xarope é resfriado abaixo de 30 ° C, e a oficina de enchimento precisa atingir o padrão de limpeza de nível 100.000.
• Os recipientes (por exemplo, garrafas de Cirin) são lavados por uma máquina de lavar garrafas e transportados para a área de enchimento após a esterilização do forno de túnel.
3 – Processo de enchimento central
• A garrafa é posicionada pelo sensor fotoelétrico e o servomotor garante o erro de alinhamento da cabeça de enchimento ≤0.5mm.
• Utilizando bomba de piston (baixa viscosidade) ou bomba periférica (alta viscosidade) para enchimento quantitativo, precisão ± 0,5%.
• O processo de enchimento térmico é mantido a 85 ℃ ± 2 ℃, e imediatamente após o enchimento, a garrafa é esterilizada por 30 segundos.
• Sistema de pesagem on-line integrado para eliminar automaticamente os excedentes.
4. pós-processamento e controle de qualidade
• A tampa de laminação de gasificação automática garante a vedação e alguns processos usam a tecnologia de substituição de nitrogênio.
• Linhas de inspeção de luz eliminam produtos não qualificados através do sistema de inspeção visual.
• O teste do produto acabado inclui 12 indicadores como microorganismos (número total de colônias < 100 CFU / ml), valor de cor e viscosidade.