Principais estruturas e aplicações da linha de enchimento de gotas oculares:
I. Composição da estrutura central
1 Módulo de garrafa
As garrafas vazias desordenadas são ordenadas automaticamente por meio de uma máquina de processamento de garrafas giratórias e transportadas por meio de uma cinta transportadora para a estação de limpeza. Alguns modelos usam um posicionamento auxiliar de mão mecânica para garantir uma posição uniforme do corpo da garrafa.
2 – Limpeza do módulo de esterilização
• Limpeza física: Remoção de partículas e poluentes da superfície da garrafa por meio de lavagem a gás à alta pressão ou de água ultrasônica.
• Esterilização química: a caixa de esterilização de peróxido de hidrogênio em túnel esteriliza o corpo da garrafa por vaporização a vácuo, juntamente com o RABS (sistema de barreira de entrada e saída limitada) da zona tampão frontal e posterior para manter o ambiente estéril, para alcançar a limpeza, esterilização e secagem de todo o processo de fechamento.
3. preenchimento de módulos de embalagem
• Unidade de enchimento: bomba de piston de cerâmica com sistema de feedback de pesagem para completar o enchimento preciso de líquido de microquantidade, o dispositivo de posicionamento de placa sob a cabeça de enchimento para garantir o alinhamento da abertura da garrafa.
• Compressão interna: mecanismo de compressão accionado pelo cilindro, através da estrutura de duas portas controlada por mola, pressiona com precisão a inserção interna do oscilador na abertura da garrafa.
• vedação da tampa giratória: a cabeça da tampa giratória é acionada pelo motor, o corpo da garrafa é fixado com um bloco de silicone anti-rotação, o mecanismo de retenção de três garrafas conclui a rotação da tampa externa sob a pressão do cilindro e o design do amortecedor da mola evita danos na tampa da garrafa.
Aplicações Tecnológicas Criticas
1 Sistema de proteção estéril
Toda a linha funciona em um ambiente limpo de nível C, com a área de enchimento crítica coberta pela capa de fluxo. Utilizando o material de aço inoxidável 316L e um design estrutural praticamente sem ângulo morto, em combinação com a tecnologia de "enchimento por sopro" (BFS) ou isolamento RABS completo para minimizar o risco de poluição por intervenção artificial.
2 – Sistema de controle inteligente
Com base na interface PLC e homem-máquina para o controle de conexão de linha inteira, com funções de monitoramento automático, parada de falha e ajuste CNC de parâmetros. O sistema de inspeção visual identifica desvios de enchimento ou defeitos de recipientes em tempo real e cumpre os requisitos de produção padronizados GMP.
Flexibilidade na adaptação da produção
O design modular suporta a substituição rápida de ajustes para a produção de garrafas de plástico de várias especificações de 3ml a 50ml. Máquinas individuais como garrafas, enchimento e tampas giratórias podem ser operadas independentemente ou combinadas livremente para atender às diferentes necessidades de capacidade e processo.
Direção de aplicação da indústria
O equipamento atual é amplamente utilizado para a produção de preparações estériles como gotas oculares e gotas nasais, especialmente para as necessidades de empacotamento de bebidas oculares de novo tipo sem conservantes. À medida que o mercado de fórmulas sem conservantes se expande, a linha de conexão está impulsionando a atualização da farmacêutica ocular em direção a maior segurança e inteligência através da tecnologia de controle estéril completo e do sistema de rastreamento blockchain.