Preparação antes da inicialização

1 – Verificação do sistema

Confirmar que o nível de água do tanque de armazenamento da água prima (água purificada) é suficiente e que a qualidade da água cumpre os padrões (condutividade elétrica < 10 μs / cm, precipitação livre de cloreto);

Verifique a pressão do vapor > 0,3 MPa, pressão da água de resfriamento 0,2 ~ 0,3 MPa, pressão do ar comprimido > 0,5 MPa;

Limpe os tubos de vapor e as impurezas de condensação e resíduos de solda para evitar o bloqueio do evaporador.

2 – Inicialização do equipamento

Ligue a fonte de alimentação da caixa de controle, execute o processo de inicialização do sistema, calibre a temperatura e o sensor de fluxo;

Conecte a entrada de água de matéria prima, a saída de água destilada e o tubo de descarga de resíduos ao recipiente correspondente.

Pre-aquecimento e inicialização

1 – Operação de pré-aquecimento

Abra a válvula de vapor, aumente lentamente a pressão para 0,3 MPa, mantenha a umidade residual por 5 minutos após a remoção, aumente para 0,4 MPa;

Observe os gradientes de temperatura dos efeitos: primeiro efeito (T0) > segundo efeito (T1) > efeito final (T5), para garantir o aquecimento gradual.

2. operação de fornecimento

Iniciar a bomba de matéria-prima, o fluxo inicial é definido em 150L / H (estado do refrigerador), após a temperatura de espera > 75 ° C aumenta gradualmente para 205 ~ 215L / H;

Abra a válvula de água de resfriamento e controle a temperatura da caixa do condensador ≈ 40 ° C para evitar o sobreaquecimento da água destilada.

3- Monitoramento do funcionamento normal

1 – Ajuste de parâmetros

Manter a pressão de vapor de 0,25 ~ 0,3 MPa, a distribuição de água uniforme forma a membrana de precipitação para evitar a queima seca;

Monitore a condutividade elétrica (< 1 μs / cm), e a água destilada não qualificada muda automaticamente para a tubulação de emissão.

2 – Controle de Qualidade

Verificação de separação de três níveis: observar o depoimento gravitacional, a turbulência espiral e o efeito de desespuma da tela para garantir a pureza do vapor;

A água destilada é coletada através do condensador quando a temperatura é > 90 ° C e o gás não condensado final é eliminado pela válvula de descarga.

4 - Paradas e manutenção

1 – Desligação ordenada

Feche primeiro a válvula de água de matéria-prima e, em seguida, desligue a energia para evitar que a água de alta temperatura danifique o tubo de vidro do medidor de fluxo;

Esvaziar o líquido residual interno eficaz, abrir a válvula de esgoto para limpar os sedimentos da tubulação.

2 – Manutenção Periódica

Limpeza diária das paredes internas do evaporador, solução ácida / alcalina fraca para remover a escara;

Verifique a vedação da placa dupla (material 316L) para evitar a poluição cruzada.

V. Notas-chave

1, proteção de segurança: a carcaça do equipamento deve ser aterrizada e é proibido fechar a água de resfriamento durante a operação;

Mecanismo de queima anti-seca: monitoramento em tempo real do sensor de nível de líquido, nível de água abaixo da linha de segurança para alarme automático;

Tratamento anormal: reduza imediatamente a entrada de água quando a pressão do vapor cai, e elimine o bloqueio do filtro.

A máquina de destilação de água multieficiente é projetada para poupar energia por meio da "utilização de escaleiras de vapor", e a operação precisa seguir estritamente a lógica de ligação de parâmetros para garantir a produção estável contínua da água injetada.