Máquina de alimentação de póÉ um equipamento essencial para a automatização e o tratamento fechado de materiais em pó. Sua qualidade de instalação está diretamente relacionada com a estabilidade, segurança, limpeza e vida útil da produção posterior. Uma instalação bem sucedida não é apenas o início da "instalação do equipamento", mas também o início da engenharia sistemática.

Aqui está:Máquina de alimentação de póOs principais detalhes e pontos técnicos durante a instalação:

Preparação Antes da Instalação: Planejar e Depois

Exploração de local e planejamento de layouts

Certifique-se de que o local de instalação tem espaço suficiente para operação, manutenção e reparação (recomendado antes e depois ≥800mm, acima ≥1000mm).

Planeje o percurso de elevação de sacos de toneladas (raio de funcionamento de caminhada ou empilhadeira) para garantir uma elevação segura e conveniente.

Clarificar a conexão e a altura das portas de entrada, saída e equipamentos de alta e baixa (por exemplo, armazéns de carga, transportadores).

Inspeção de infraestrutura

O solo é plano, robusto e suporta o peso total do equipamento (com saco de toneladas de 2 toneladas + peso próprio do equipamento).

Reserva de energia (geralmente 380V / 220V, 50Hz), ar comprimido (0,4 ~ 0,7MPa, limpo e seco) interface.

A localização da interface do tubo do sistema de remoção de poeira é confirmada para garantir uma conexão suave com o removedor central ou com o removedor de poeira próprio.

Aceitação fora da caixa

Verifique a aparência do equipamento para danos de transporte.

Verifique se a lista de acessórios (ganchos, aneis de vedação, filtros, caixas de controle, etc.) está completa.

Detalhes básicos da instalação: controle preciso em quatro dimensões

1. "Estabilidade" - Instalação sólida do equipamento

Calibração horizontal: Use o horizontômetro para ajustar a base do equipamento para garantir o nível geral (erro ≤ 2 mm / m) e evitar a sobrecarga do saco e o desgaste da cadeia.

Fixação no solo: Fixe o equipamento firmemente no solo através de parafusos de expansão para evitar deslocamentos ou vibrações durante a operação.

Fortalecimento do suporte: para equipamentos de uso grande ou de alta frequência, é recomendado adicionar suportes auxiliares para melhorar a estabilidade estrutural.

2. "Seal" - sistema de vedação

Vedação de flange de saco: verifique se o anel de vedação (geralmente em silicone ou borracha fluorada) está intacto e livre de distorções e aplique uma pequena quantidade de resina de silicone durante a instalação para melhorar a vedação.

vedação de conexão de tubo: junta de vedação em todas as conexões de flange, parafuso diagonal uniformemente apertado para evitar vazamentos de pó.

A selagem da interface de remoção de poeira: assegure que o tubo de remoção de poeira esteja bem conectado, sem pontos de vazamento e mantenha a pressão micro-negativa do sistema.

3. “Quasi” - a precisão do acoplamento é perfeita

Alinhamento da saída: Certifique-se de que a saída da alimentadora esteja alinhada com o centro do equipamento a jusante (por exemplo, a entrada em espiral, o recipiente) para evitar derramamento parcial do material.

Correspondência de altura: definir razoavelmente a altura do equipamento para que o material flua suavemente para o equipamento inferior e evite a respiração ou o bloqueio.

Interface pneumática / elétrica: tubo de ar conectado de acordo com o logotipo para evitar erros de conexão; Proteção de cabo através da tubulação, armário de controle de acesso, aterrizamento confiável.

“Limpo” – limpeza e poluição

Limpeza interna: após a instalação, limpe os resíduos internos do equipamento, poeira, óleo, especialmente o recipiente, o disco e a câmara do filtro.

Instalação de ambiente sem poeira: Use ferramentas sem poeira para evitar a introdução de poluentes durante a instalação em uma oficina limpa.

Isolamento do canal de material: após a instalação, feche temporariamente a entrada / saída com uma placa cega ou uma película de plástico para evitar a entrada de poeira de construção.

Verificação e depuração após a instalação

Execução de teste de carga vazia

Clique para testar se os movimentos de saco, bate, levantamento e outros são suaves.

Verifique se a velocidade e a direção do cilindro estão normais.

Inicie o sistema de remoção de poeira para testar a função de contrasopro de pulso.

Teste de carga

Simule o processo de levantamento, aperto e abertura de sacos com sacos vazios.

Coloque uma pequena quantidade de material para testar a fluidez da descarga e observar se há obstrução ou vazamento de pó.

Teste de controle on-line

Em combinação com o sistema de transporte downstream e o sistema de controle central, teste se o bloqueio de início e parada e o feedback do sinal são normais.

Funcionalidades de verificação de chamadas de fórmula, registro de lotes e outros (por exemplo, com controle PLC).

Detecção de vazamento

Verifique todas as interfaces com um agente de espuma ou um detector de poeira para garantir que não haja vazamentos.