Transportador de cadeia de tubosÉ um novo tipo de dispositivo de transporte contínuo que usa um tubo fechado como canal de transporte, acionando acessórios como raspadoras ou discos por meio de cadeias, para alcançar o transporte horizontal, inclinado ou vertical de materiais em pó, granulados e pequenos blocos. Em comparação com os transportadores tradicionais, ele tem vantagens significativas como proteção ambiental fechada, pequena área, alta eficiência de transporte e alta adaptabilidade, e é amplamente utilizado em indústrias químicas, materiais de construção, alimentos e mineração. Antes do uso, compreender completamente sua estrutura e princípio de funcionamento é a base para garantir uma operação segura e eficiente. ​

a) Composição da estrutura central

Tubos de transporte: geralmente feitos de aço inoxidável, aço carbono e outros materiais, de acordo com as características do material, escolher o material adequado para garantir que a parede interna do tubo seja lisa, reduzir a resistência à transmissão do material, ao mesmo tempo garantir a fechadura, impedir o vazamento de materiais e a fuga de poeira. ​

Cadeia e acessórios: a cadeia é um componente-chave da transmissão de energia, a cadeia de placa, a cadeia de rolos, etc. Os acessórios incluem raspadores, discos, etc., cuja forma e tamanho devem corresponder às características do material transportado, como o material em pó pode ser selecionado para o disco, o material em bloco é mais adequado para raspadores. ​

Dispositivo de acionamento: composto por motor, redutor de velocidade, acoplamento, etc., fornece energia para o transportador, pode ajustar a potência do motor de acordo com o volume de transporte e a distância de transporte para garantir o funcionamento estável do equipamento. ​

Dispositivo de tensão: o papel principal é regular a tensão da cadeia, impedir que o relaxamento da cadeia leve a falhas de salto da cadeia, desencadeamento e outros, com tensão em espiral comum, tensão de martelo pesado e outros modos. ​

Porta de alimentação e saída: a porta de alimentação deve configurar um dispositivo de controle de velocidade de alimentação razoável para evitar o bloqueio do empilhamento de materiais; A porta de saída deve ser projetada de acordo com as necessidades do processo posterior para garantir a saída suave do material. ​

2) Princípio de funcionamento

Quando o transportador da cadeia de tubos é iniciado, o dispositivo de acionamento impulsiona o movimento circular da cadeia dentro de um tubo fechado e os acessórios na cadeia (raspadeiras ou discos) empurram o material ao longo da parede interna do tubo. No transporte horizontal, o material depende da força de empurrão do anexo e do atrito interno do próprio material para avançar; Durante o transporte inclinado ou vertical, além do empurrão do anexo, a força de extrusão entre os materiais também desempenha um papel para garantir que o material possa ser transportado de forma estável para cima sem deslizamento. ​

Processo de operação do transportador de cadeia de tubos

1) Verificação antes da inicialização

Inspeção da aparência do equipamento: verifique se o tubo de transporte tem deformação, danos, vazamentos, etc.; Verifique se a cadeia, raspadura, disco e outros acessórios estão intactos, se há desgaste, quebra ou afluxamento; Verifique se a caixa do dispositivo de acionamento e tensão está intacta e se as peças de conexão estão firmes. ​

Inspeção do sistema de lubrificação: verifique se o nível do lubrificante das partes chave do dispositivo de acionamento, dispositivo de tensão e outros está dentro do âmbito prescrito, se a qualidade do óleo é boa, se há deterioração ou fenômeno de poluição; Verifique se a tubulação de lubrificação é suave, se há bloqueio ou vazamento, para garantir que o sistema de lubrificação funcione corretamente e forneça boas condições de lubrificação para o funcionamento do equipamento. ​

Inspeção do sistema elétrico: verifique se o interruptor, o contator, o relé e outros componentes elétricos dentro da caixa de distribuição estão intactos, se a ligação é sólida, se há soltura ou queda; Verifique se a resistência de isolamento do motor está em conformidade com os requisitos para evitar falhas do motor devido a danos de isolamento; Verifique se os dispositivos de proteção de segurança, como botões de parada de emergência e interruptores de limite de posição, são sensíveis e confiáveis para garantir que a energia seja cortada oportunamente em caso de emergência e proteger o equipamento e o operador. ​

Inspeção de preparação do material: confirme que as propriedades do material a ser transportado (como tamanho de partículas, umidade, viscosidade, etc.) estão de acordo com os parâmetros de projeto do transportador, para evitar problemas de bloqueio, desgaste e outros causados ​​por incompatibilidade com as propriedades do material; Verifique se o material está acumulado demais na entrada de alimentação para garantir que a alimentação seja suave e, ao mesmo tempo, limpe os grandes pedaços de impurezas, metais estranhos, etc. que possam estar presentes no material para evitar que ele entre no transportador e danifique o equipamento. ​

(2) Passos operacionais de inicialização

Iniciar equipamentos auxiliares: se o transportador estiver equipado com equipamentos auxiliares de alimentação (por exemplo, alimentadores espirais, alimentadores vibratórios), equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos auxiliares, esses equipamentos auxiliares devem ser iniciados primeiro, até que funcionem normalmente, antes de iniciar a operação do transportador. ​

Transportador de arranque vazio: Pressione o botão "Iniciar" na caixa de distribuição para iniciar o motor do transportador quando o transportador está vazio. Observe de perto a operação do transportador, incluindo se a velocidade de operação da cadeia é uniforme, se há ruído anormal, vibração normal, etc., ao mesmo tempo que verifique se a temperatura de todas as partes está dentro da faixa normal (por exemplo, a temperatura do motor geralmente não excede 80 ° C, a temperatura do rolamento geralmente não excede 70 ° C). O tempo de funcionamento em vazio é geralmente de 5 a 10 minutos, para garantir que o equipamento não seja anormal antes da operação de alimentação. ​

Alimentação gradual: através do equipamento de alimentação para alimentar lentamente o transportador, a quantidade inicial de alimentação deve ser controlada em 30% -50% da quantidade nominal de transporte, em seguida, de acordo com a operação do transportador e o efeito de transporte de materiais, aumentar gradualmente a quantidade de alimentação até atingir a quantidade nominal de transporte. Durante o processo de alimentação, deve prestar atenção atenta à entrada de alimentação e ao fluxo de materiais dentro da tubulação para evitar o fenômeno de bloqueio de acumulação de materiais. Se achar que o material se acumula na entrada de alimentação, a quantidade de alimentação deve ser reduzida oportunamente ou a alimentação deve ser suspensa, até que o material seja evacuado e a alimentação continue. ​

c) Monitoramento em funcionamento

Monitoramento de parâmetros operacionais: durante a operação do transportador, verifique e registre regularmente os parâmetros operacionais do equipamento, como a corrente do motor, a tensão, a velocidade, a capacidade de transporte, a temperatura de cada parte, etc. Se a corrente do motor for aumentada repentinamente, a tensão é instável, a capacidade de transporte cai significativamente ou a temperatura aumenta anormalmente em todas as partes, deve ser verificada imediatamente para descobrir a causa e resolver a falha antes de reiniciar o dispositivo. ​

Monitoramento do estado de transporte de materiais: observar se o transporte de materiais dentro do tubo é suave, se há obstrução ou retenção; Verifique se a quantidade e o estado de saída do material na saída são normais e se há vazamento de material. Se o encaixe do tubo for encontrado, deve parar imediatamente a alimentação e tomar as medidas de desvio correspondentes, como o transportador de operação inversa (caso o projeto do equipamento permita), limpar as partes de bloqueio, etc., é estritamente proibido operar forçadamente o equipamento em um estado de bloqueio para evitar danos à cadeia, raspadura e outros componentes. ​

Tratamento de situações anormais: durante a operação, se ouvir o dispositivo emitir ruído anormal (como impacto de metal, atrito, etc.), vibrações fortes ou cheiro (como cheiro de queimadura), deve pressionar imediatamente o botão de parada de emergência para cortar a fonte de energia e parar o funcionamento do dispositivo. Em seguida, os profissionais da organização realizam uma inspeção completa do equipamento para descobrir as causas anormais, tomar medidas de manutenção eficazes e, após a resolução de problemas, realizar operações de teste de carga vazia e confirmar que o equipamento está normal antes de ser colocado em serviço novamente. ​

(4) Passos de operação do desligamento

Pare de alimentar: primeiro, pare de operar o equipamento de alimentação, pare de alimentar o transportador, até que o material dentro do tubo seja transportado basicamente (ou seja, a saída da saída não tem saída de material ou a quantidade de saída diminui significativamente) e depois da operação seguinte. ​

Operação vazia: após a entrega básica do material no tubo, deixe o transportador continuar a operar vazio por 3-5 minutos, com o objetivo de limpar os resíduos de material no tubo, reduzir a acumulação de material no tubo, ao mesmo tempo que pode permitir que todas as partes do equipamento se arrefecam gradualmente para evitar danos causados ​​pelo declínio de temperatura no equipamento. ​

Parar o transportador: Pressione o botão "Parar" na caixa de distribuição para parar o motor do transportador. Se o equipamento auxiliar estiver equipado, o equipamento auxiliar deve ser interrompido após a parada do transportador. ​

Inspeção e limpeza após o desligamento da máquina: após o desligamento da máquina, verifique se há resíduos de material, danos e outras situações em todas as partes do transportador, limpe o material residual no tubo, na entrada e na saída, para evitar o bloqueio do material, a deterioração e afetar a próxima operação do equipamento. Ao mesmo tempo, faça uma limpeza simples do equipamento para manter a aparência limpa do equipamento.