Desembalagem do equipamento de alimentação: um clique para desembalar o saco, guia de operação de alimentação inteligente

Equipamento de desembalagemUtilizar todo o processo

Preparação antes da operação

Inspeção do equipamento

Peças mecânicas: Verifique se as lâminas, fixações, correias transportadoras e outros componentes estão intactos, sem desgaste ou desgaste.

Sistema elétrico: Certifique-se de que o motor, o sensor e o gabinete de controle estão conectados corretamente, sem riscos de vazamento ou curto-circuito.

Dispositivos de segurança: teste botões de parada de emergência, grade de segurança e funções de cadeia de portas de proteção para garantir que o tempo de parada seja imediato em caso de falha.

Sistema de remoção de poeira: verifique se o removedor de saco de tecido e o tubo de coleta de poeira estão abertos para evitar vazamentos de poeira.

Preparação de materiais

Inspeção do saco de toneladas / saco pequeno: certifique-se de que o saco não está quebrado, húmido ou aglomerado para evitar bloqueios no momento da entrega.

pré-tratamento: secar antecipadamente materiais que absorvem umidade (como cimento, fertilizantes); Quebrar materiais grandes (como minérios).

Registro de lote: digitalize o código 2D da embalagem ou registre o número de lote para facilitar o rastreamento da qualidade.

Confirmação ambiental

Condições de ventilação: Certifique-se de que a ventilação circundante do equipamento é boa e a concentração de poeira está em conformidade com os padrões de saúde profissional (≤8 mg/m³).

Limpeza do espaço: remova os resíduos ao redor da entrada para evitar interferências no funcionamento do equipamento.

Iniciação e depuração do equipamento de desembalagem

Pré-aquecimento elétrico

Inicie a fonte de energia do gabinete de controle, pré-aquecimento de motores, sensores e outros componentes (o tempo de pré-aquecimento deve ser prolongado no inverno).

Verifique o estado do dispositivo através da HMI (Interface Homem-Máquina) para confirmar que não há informações de alarme.

Configuração dos parâmetros

Velocidade de alimentação: ajustar a velocidade de rotação da correia transportadora / parafuso (normalmente 50-200r / min) de acordo com a fluidez do material (por exemplo, pó ou partícula).

Força de corte: para sacos grossos ou sacos de camadas múltiplas, aumentar a pressão da lâmina; Para sacos finos, reduza a pressão para evitar quebrar.

Parâmetros de remoção de poeira: definir o intervalo de pulverização do aspirador de pulso (geralmente 10-30 segundos / vez) e a pressão (0,4-0,6 MPa).

Execução de teste de carga vazia

Inicie o dispositivo para ver se a cadeia, a correia transportadora estão funcionando sem ruído ou cartão.

Teste a força de aspiração do sistema de remoção de poeira para garantir que a abertura de alimentação não derrame poeira.

3. Etapas de operação de alimentação

Processo de alimentação de sacos de toneladas

Posicionamento de suspensão: pendure o saco de toneladas acima da desembaladora com uma carreta ou empilhadeira para fixar a abertura do saco através de ganchos ou fixações.

Abertura automática: Inicie o dispositivo de corte, a lâmina rasga o fundo ou o lado do saco e o material cai pela gravidade no recipiente inferior.

Auxiliar a vibração: para materiais viscosos, abra o vibrador para promover a descarga e evitar bloqueios.

Tratamento do saco vazio: após a entrega, o saco vazio é automaticamente dobrado ou comprimido e enviado pela correia transportadora.

Processo de alimentação de sacos pequenos

Desmontagem artificial do saco: o operador usa uma máscara à prova de poeira, arranca o saco com tesoura e derrame no recipiente.

Quebra automática de sacos (opcional): alguns equipamentos estão equipados com uma máquina de quebra de sacos pequenas que separa automaticamente a boca do saco através de uma lâmina rotativa.

Triagem de remoção de impurezas: o material elimina as impurezas como pedaços de papel, cabeças e outras impurezas através da tamia vibratória.

Transporte e mistura de materiais

Transporte pneumático: o material em pó é transportado para o tanque através de um ventilador Rotz ou um compressor de ar.

Transporte de parafuso: material granulado é enviado para a misturadora através de um transportador espiral.

Mesclagem on-line: mistura uniforme por meio de misturadores de tubulação ou misturadores estáticos quando são introduzidos vários materiais.

Monitoramento e ajuste operacional

Monitoramento de dados em tempo real

Verifique o volume de entrada, a velocidade do equipamento e a eficiência da remoção de poeira através de uma HMI ou um sistema SCADA.

O alarme é acionado quando o desvio excede 2% em comparação com a entrada real e o valor definido.

Tratamento anormal

Cartão: Apague imediatamente, limpe as portas de alimentação ou transporte de materiais bloqueados dentro dos tubos.

Desgaste da lâmina: substitua a lâmina de passivação para ajustar a pressão de corte.

Falha de remoção de poeira: verifique se o saco de pano está bloqueado, limpe ou substitua o saco de filtro.

Ajuste dinâmico

Ajuste a frequência de vibração ou a temperatura do dispositivo de aquecimento de acordo com a mudança de umidade do material.

Para materiais altamente ativos (como poeira inflamável), reduza a velocidade de transporte e reduz a eletrostática de atrito.

V. Paradas e manutenção

Parada normal

Depois de completar a entrega, espere que o material no equipamento seja esvaziado e, em seguida, desligue o transporte, a remoção de poeira e a fonte de energia do motor.

Limpe os resíduos da abertura de alimentação para evitar a colisão.

Paradas de emergência

Pressione o botão de parada de emergência para desligar a energia imediatamente e resolver as causas de falha (por exemplo, entrada de pessoas por engano, sobreaquecimento do equipamento).

Manutenção diária

Limpeza: Limpe a poeira interna do equipamento semanalmente para evitar que os acumulados afetem a precisão.

Lubrificação: Aplique o lubrificante mensalmente nas cadeias e rolamentos para reduzir o desgaste.

Calibração: Sensores de peso e medidores de fluxo são calibrados trimestralmente para garantir medições precisas.

Gestão de peças de reposição

Reserva de lâminas, sacos de filtro, cintas transportadoras e outras peças desgastáveis ​​para estabelecer um mecanismo de alerta antecipado de estoque.

Registre o histórico de falhas do equipamento e otimize o plano de manutenção.