Verificação de segurança antes da operação
1 Confirmação do estado do dispositivo
Verifique se o motor de vibração, o suporte da mola e os componentes de transmissão não estão soltos ou danificados para garantir a integridade da estrutura do equipamento.
Verifique a vedação do sistema de vácuo (se equipado) e teste se a bomba de vácuo pode atender aos requisitos do processo (geralmente ≤-0,09 MPa).
Verifique a confiabilidade da aterragem elétrica e calibre com precisão os medidores (sensores de temperatura e pressão).
2 Preparação de materiais e ambiente
O tamanho das partículas do material precisa ser pré-tratado (recomendado ≤ 10 mm) para evitar bloqueio do canal espiral ou vibração do corpo da cama.
Limpe os resíduos da sala de secagem para assegurar que as aberturas de entrada/saída sejam bem abertas e evite que resíduos afetem o fluxo de ar ou o equilíbrio vibratório.
A área de operação elimina os inflamáveis, equipa equipamentos de extinção de incêndios e mantém a ventilação.
Especificações do processo operacional
1 – Fase de Iniciação
Iniciação de carga vazia: primeiro iniciar o pré-aquecimento de rotação vazia do motor de vibração (baixa frequência 5-10Hz), observar a estabilidade da amplitude, sem ruído anormal.
Carregamento gradual: o volume de alimentação é controlado entre 30% e 50% no volume da sala de secagem para evitar sobrecarga que cause desequilíbrio de vibração ou sobreaquecimento do motor.
Configuração de parâmetros: de acordo com as características do material, definir a temperatura (material sensível ao calor ≤ 60 ℃), o vácuo e a frequência de vibração, exceder o limite de operação é estritamente proibido.
2 – Monitoramento operacional.
Monitore a corrente, a temperatura e a amplitude de vibração em tempo real e detecte imediatamente as mudanças anormais (como um aumento de 20% na corrente).
Observe o estado de fluxo do material: mantenha o fluxo uniforme para evitar o empilhamento local ou a pulverização; Se a saída for interrompida, use o martelo para bater na abertura de saída (é estritamente proibido desviar diretamente com a mão).
Detecção de vedação regular durante a secagem a vácuo, aumento da pressão > 0,01 MPa / min requer detecção de vazamento de parada.
3. processo de parada.
Ordem de parada: primeiro para a alimentação → desligar a fonte de calor → funcionamento vazio 10-15 minutos de resfriamento → parar o motor vibrador → finalmente desligar o sistema de vácuo.
Operação de ruptura de vácuo: é necessário entrar em gases inertes (como nitrogênio) antes de restaurar a pressão normal, evitando que a entrada de ar desencadeie uma explosão de poeira ou oxidação do material.
Requisitos de limpeza: após o resfriamento do equipamento a < 50 ° C, desligue a lista de energia e limpe os resíduos internos, especialmente para remover os blocos de adesivos da lâmina espiral.
III. Tratamento de emergências
1, falha mecânica (vibração anormal, som de impacto): parada imediata, isolamento listado, relatório de reparação.
2, bloqueio de materiais: somente é permitido o uso de ferramentas especiais (como martelo) para a evacuação, é estritamente proibido estender a mão para o equipamento durante a operação.
3, vazamento de vácuo: feche a válvula de vácuo, inicie o processo de vazamento de pressão de emergência e evacue a área de vazamento.
Tabus de manutenção e segurança
1 – Manutenção diária
Limpe o filtro semanalmente, lubrifique o rolamento mensalmente (graxa resistente a altas temperaturas) e verifique a fadiga da mola.
Verifique regularmente a sensibilidade do medidor de temperatura/pressão e da válvula de segurança.
2 – Atos absolutamente proibidos
Abrir portas de reparação ou entrar em contato com componentes móveis durante a execução.
Supercarga (> 50% de volume), operação a sobretemperatura ou manutenção sob pressão.
Sem proteção para operar com materiais de poeira (máscara à prova de poeira e roupas anti-estáticas devem ser usadas).
Dica-chave: o operador deve ser treinado profissionalmente e avaliado qualificado, familiarizado com a posição do botão de freio de emergência do equipamento (geralmente configurado no armário de controle e na coluna do equipamento). Durante a manutenção, é necessário aplicar o sistema "corte de energia - inscrição - vigilância".