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Jiujiang Dongsheng Machinery Manufacturing Co., Ltd
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12 Princípios de funcionamento e diagramas de fluxo das torres
Datas:2024-10-29Leia:1
O equipamento da torre é o equipamento da indústria petroquímica, no equipamento da torre pode fazer contato completo entre as duas fases de gás ou líquido líquido, implementar a transferência de massa entre fases, portanto, o equipamento da torre é comumente usado no processo de produção para a destilação, absorção, desabsorção, umidificação e resfriamento de gás e outros processos operacionais da unidade. Neste pequeno livro vamos falar sobre isso.

1. Torre de absorção de enchimento

Torre de absorção de embalagem

Apresentação:A torre de preenchimento é um equipamento de transmissão de massa usando o preenchimento dentro da torre como um componente de contato bifásico de gás e líquido. O corpo da torre de preenchimento é um cilindro vertical com uma placa de suporte de preenchimento na parte inferior, que é colocada sobre a placa de suporte de forma desordenada ou montada. A placa de preenchimento é instalada acima da embalagem para evitar que seja soprada pelo fluxo de ar ascendente. O líquido é pulverizado do topo da torre através do distribuidor de líquido para o preenchimento e flui ao longo da superfície do preenchimento. O gás é introduzido do fundo da torre, através do dispositivo de distribuição de gás (torre de pequeno diâmetro geralmente não tem um dispositivo de distribuição de gás) após a distribuição, com o líquido em fluxo inverso continuamente através do vazio da camada de preenchimento, na superfície do preenchimento, as duas fases do líquido e gás estão em contato próximo para a transmissão de massa. A torre de embalagem pertence ao equipamento de transmissão de massa de gás e líquido de contato contínuo, a composição de duas fases varia continuamente ao longo da altura da torre, no estado de operação normal, a fase de gás é a fase contínua e a fase líquida é a fase dispersa.

Vantagens:Grande capacidade de produção, alta eficiência de separação, baixa pressão, pequena retenção de líquido, grande elasticidade operacional, etc.

Desvantagens:alto custo de embalagem; Quando a carga líquida é menor, a superfície do preenchimento não pode ser umidificada eficazmente, reduzindo a eficiência da transmissão de massa; Não pode ser usado diretamente em materiais com suspensão ou facilmente polimerizados; Distilações complexas como alimentação e saída da linha lateral são menos adequadas.

2. Torre de destilação de placa

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Torre de destilação de placa

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Fluxo interno da torre de destilação de placas

A torre de placa é um equipamento de transmissão de massa de gás e líquido de contato gradual, que consiste principalmente de componentes como caixa cilíndrica, placa de torre, barra de derramamento, tubo de precipitação e disco líquido.

Princípio:O líquido depende da gravidade e flui do tubo de precipitação da torre superior para o disco receptor da torre inferior e, em seguida, flui horizontalmente através da torre e do tubo de precipitação do outro lado para a torre seguinte. A função do barraco de derramamento é manter uma camada líquida de certa espessura na torre. O gás, impulsionado pela diferença de pressão, passa de baixo para cima através dos canais de gás de várias camadas de placas de torre (bolhas, orifícios de setagem ou válvulas flutuantes, etc.), se dispersa em pequenos fluxos de gás e bolha através da camada líquida de várias camadas de placas de torre. Na torre, as duas fases do gás e líquido entram em contato próximo para uma troca de calor e massa. Na torre de placa, as duas fases de gás e líquido entram em contato gradualmente, a composição das duas fases varia ao longo da torre em alta escala, sob a operação normal, a fase líquida é a fase contínua e a fase gás é a fase dispersa.

3. Torre de refrigeração a gás

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Torre de refrigeração a gás

Função da torre de resfriamento:O calor residual gerado durante a produção industrial é geralmente retirado com água de resfriamento. O papel da torre de resfriamento é a troca de calor entre a água de resfriamento e o ar dentro da torre, permitindo que o calor residual seja transferido para o ar e espalhado para a atmosfera. Por exemplo: dentro da central térmica, a caldeira aquece a água em vapor de alta temperatura e alta pressão, impulsionando a turbina a vapor para gerar energia, o vapor residual após o funcionamento da turbina a vapor é descarregado no condensador, condensado com a água de resfriamento para troca de calor em água, e depois com a bomba de água para voltar a reciclar a caldeira. Neste processo, o calor residual do vapor é transferido para a água de resfriamento, aumentando a temperatura da água, e a água de resfriamento que transporta o calor residual é transferida para o ar na torre de resfriamento e eliminada do cilindro para a atmosfera.

Ámbito de aplicação da torre de refrigeração:Aplicado principalmente em sistemas de refrigeração de ar condicionado, séries de congelamento, moldagem por injeção, fabricação de couro, espuma, geração de energia, turbinas a vapor, processamento de perfis de alumínio, compressores de ar, refrigeração de água industrial e outras áreas.

4. Torre de extração de tela

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Torre de extração de tela

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Estrutura da torre

Características da torre de extração de tela:Grande volume de processamento, estrutura simples, baixo custo, amplamente utilizado no processo de produção química. A estrutura de fluxo de duas fases de líquido dentro da torre tem um impacto importante na eficiência da transmissão de massa, ao mesmo tempo que a estrutura de fluxo de fase contínua está estreitamente relacionada com a estrutura do interior da torre.

5. Torre de extração de enchimento

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Estrutura geral da torre de extração de embalagem

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Princípio de funcionamento:A estrutura da torre de extração de embalagem e a destilação ou absorção da torre de embalagem são basicamente as mesmas, o interior da torre é adequado para o embalagem, o líquido leve entra no fundo da torre e é excluído do topo da torre; A fase líquida pesada entra pelo topo da torre e é excluída do fundo da torre. A fase contínua é preenchida por toda a torre durante a operação de extração, o distribuidor de fase disperso é disperso em gotas na camada de preenchimento e é transferido em contato contínuo com a fase líquida.

6. Torre de extração de tela de retorno

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Torre de extração de tela de retorno

Princípio de funcionamento:A torre de extração de tela de retorno também é conhecida como torre de tela de vibração. O equipamento de extração do eixo central com a vibração reciproca de muitos blocos de placas de setagem no interior da torre, o eixo central, através do dispositivo de acionamento do topo da torre, conduz a cadeia de placas na torre para fazer movimentos reciprocos na direção vertical, misturando e dispersando os dois líquidos que fluem contra a torre. A amplitude e a frequência do movimento circular da cadeia de placas podem ser ajustadas, devido às vantagens da torre de extração de placas de filtragem circular com grande volume de tratamento, alta eficiência, grande elasticidade operacional e estrutura simples, e são amplamente usados ​​em setores industriais como farmacêuticos, petroquímicos, metalurgia úmida e tratamento de águas residuais.

7. Torre de extração de painel giratório

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Torre de extração de painel giratório

Princípio de funcionamento:A torre de extração de disco rotativo pertence ao equipamento de extração de torre de agitação mecânica, que consiste em três partes: seção de esclarecimento superior, seção de mistura e seção de esclarecimento inferior. O segmento misturado tem a forma de um cilindro, dividido no interior por uma barra de circuito silencioso em uma série de câmaras de extração, com duas barras de circuito silencioso no meio como um disco rotativo fixo e girando junto com o eixo de agitação. Durante o trabalho, a refase (fase aquática) e a fase leve (fase orgânica) entram do topo e do fundo da torre, respectivamente, e entram em contato com a corrente inversa dentro da torre. Sob a agitação do disco rotativo fixo, a fase dispersa forma pequenas gotas, aumentando a área de transferência de massa, após a conclusão do processo de extração, a fase leve e a refase fluem da saída do topo e do fundo da torre, respectivamente.

8. Torre flutuante F1

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Torre flutuante F1

Características:A capacidade de produção é grande, a eficiência da torre é estável, a flexibilidade operacional é grande e o custo é baixo, a manutenção e a limpeza são fáceis, portanto, são amplamente usados.

9. Torre da Bolha

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Torre da Bolha

Princípio de funcionamento:Geralmente é usado para manter o vapor (ou gás) em contacto próximo com o líquido para facilitar a transmissão de massa entre eles. A torre está equipada com uma placa horizontal de várias camadas, com vários tubos curtos para o vapor (ou gás) passar, cada um com uma bolha com uma costura dental ou uma pequena ranhura na borda inferior, e com um tubo de derramamento. Durante a operação, o líquido entra contínuamente pela parte superior da torre, desce placa por placa através do tubo de derramamento e acumula camadas de líquido em cada placa, formando um selo líquido; O vapor (ou gás) entra pelo fundo da torre e se espalha em pequenas bolhas através de uma costura ou uma pequena tanque na borda inferior da bolha, entra em contato completo com o líquido e atravessa a camada líquida até a superfície do líquido e, em seguida, sobe para a camada superior da torre. tubo curto montado dentro da torre, chamado de tipo de derramamento interno; Há também instalado fora da torre, chamado de tipo de derramamento externo. Torras de bolhas são amplamente usadas para destilação e absorção de gás. A operação da torre de bolha é mais elástica, a placa da torre não é fácil de bloquear, mas a estrutura é complexa e cara, a camada líquida da placa é espessa, a pressão da placa da torre diminui, a capacidade de produção e a eficiência da placa são baixas.

10. Eliminador de poeira

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Remotor de poeira de torre

Princípio:Uma certa quantidade de enchimento esférico de polietileno dentro da torre, quando a velocidade do ar atinge um certo valor, a bola é suspensa e gira e colide fortemente, para alcançar o efeito de transferência de massa e remoção de poeira.

Características:Ele supera as desvantagens da torre tradicional, fácil de escalar, fácil de bloquear, baixa eficiência de desenxofre, operação instável e custos operacionais elevados, ao mesmo tempo que reduz a relação de gás líquido para 1 ~ 3L / m³, os custos operacionais também são baixos.

11. Torre de lavagem

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Torre de lavagem

Apresentação:A torre de lavagem é um novo tipo de equipamento de purificação de gás. É produzido com base na melhoria do purificador de gás de camada de preenchimento flutuante, amplamente utilizado no pré-tratamento de purificação de gases de escape industriais, remoção de poeira, etc., o efeito de limpeza é muito bom. Para o processo de gasificação, a lavagem de gás é inevitável, independentemente da tecnologia de gasificação usada para operar a unidade. Devido ao seu princípio de funcionamento semelhante ao processo de lavagem, o nome da torre de lavagem.

Características:

1) sistema de tratamento de gases de escape tipo lavagem de água, o preço é barato e o método de tratamento é simples;

2) Instalação de estrutura vertical no espaço econômico;

3) Aplicável a fontes de poluição líquida e gás;

4) Tratamento de uma única fonte de poluição;

5) Aplicável a volumes médios e baixos de ar;

12. Torre de Destilação

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Torre de Destilação

Princípio:No espaço limitado, o máximo possível para aumentar a área de troca térmica da mistura de fase líquida, mistura geralmente usada para destilação é coeboliente orgânico, coeboliente do reator primeiro aquecido para o segmento de distilação, o ponto de ebulição baixo continua a subir, porque o topo da torre é submetido a baixa temperatura de ebulição após a transferência de calor e o ponto de ebulição baixo é consistente, então o ponto de ebulição baixo é destilado, e o ponto de ebulição mais alto porque não atingiu o ponto de ebulição correspondente, então será resfriado depois de voltar para o reator ou a metade inferior da coluna de distilação, até que o ponto de ebulição baixo seja destilado, o ponto de ebulição mais alto é sucesivamente destilado, em seguida, o ponto de ebulição alto é destilado, e finalmente o fundo do reator é resíduos.