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Jiujiang Dongsheng Machinery Manufacturing Co., Ltd
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Método de manutenção de secadores vibratórios em espiral
Datas:2025-10-24Leia:1
A manutenção do secador de vibração em espiral precisa combinar características de vibração e características do processo de secagem, abaixo estão os principais pontos de manutenção:
Manutenção do sistema de vibração
Lubricação do rolamento: a utilização de gordura à base de lítio (como ZL-3), substituído uma vez a cada temporada de secagem, para evitar anormalidades de vibração devido à má lubrificação.
Monitoramento de amplitude: a velocidade e a frequência de vibração são monitoradas em tempo real por meio de sensores de vibração, vibrações anormais (como > 7,1 mm / s) precisam ser imediatamente paradas para verificar o equilíbrio dinâmico ou o estado do rolamento.
Manutenção do sistema de secagem
Limpeza do trocador de calor: limpe regularmente a poeira acumulada nas asas para evitar a redução da eficiência térmica (é recomendado soprar a cada 200 horas com gás de alta pressão).
Inspeção de vedação: verifique a barra de vedação da entrada e saída, a taxa de vazamento de ar > 5% precisa ser substituída para evitar a perda de calor.
Protecção elétrica e de segurança
1, manutenção do motor: verificar a tensão do cinto de condução (flexão ≤ 15 mm), excesso de soltura pode levar ao deslizamento.
Proteção à terra: a resistência à terra do dispositivo de vibração precisa ser <4Ω para evitar a acumulação de eletricidade estática.
Manutenção Profunda Periódica
Reparações anuais: desmontar a tela vibratória para verificar o desgaste e substituir a tela com deformação > 3 mm; Limpe o redutor e substitua o lubrificante (por exemplo, óleo mecânico HJ-30).
Calibração dos parâmetros de vibração: Ajuste a intensidade da vibração de acordo com a norma ISO 10816 para garantir a conformidade com a classificação do equipamento.
V. Normas de operação
Controle de carga: evite operações de sobrecarga (recomendado ≤ 80% da capacidade nominal) para evitar a queima de sobrecarga do motor de vibração.
2, tratamento anormal: detecção de insonância ou aumento abrupto da temperatura (aumento da temperatura do rolamento > 40 ° C) imediatamente.