As secadoras de pulverização de tamanho médio (geralmente de 5 a 25 kg / h) são equipamentos críticos para a transição de laboratório para a industrialização e são amplamente usadas ​​nas áreas de alimentos, medicina, química e nanomateriais para a conversão de materiais líquidos (como extratos, molções, suspensões) em pó seco de microns de boa fluidez. As vantagens do secador por pulverização de tamanho médio, como a proteção eficiente, contínua e sensível ao calor, derivam da sinergia precisa de vários módulos funcionais.

1. sistema de alimentação

Composto por bomba periférica ou bomba de membrana, com características como pulsação, resistência à corrosão e fluxo ajustável (0,5-30L / h). Alguns modelos estão equipados com sensores de nível de líquido e função de arranque e parada automática para garantir uma alimentação contínua e uniforme, evitando queima seca ou bloqueio do boço.

2. Dispositivo de pulverização

O uso principal de discos de pulverização centrífugos ou bicos de bifluido:

Disco centrífugo (velocidade de rotação de 8.000-25.000 rpm): adequado para materiais de alta viscosidade e alto teor de solidez, distribuição de tamanho de partículas larga (10-100 μm), grande rendimento;

Bifluido: uso de ar comprimido para cortar líquido, gotas de névoa mais finas (5-30 μm), adequado para substâncias sensíveis ao calor (como proteínas, probióticos), mas uma fonte de ar limpo (≥0,6 MPa).

O efeito da pulverização determina diretamente o tamanho das partículas, a solubilidade e o rendimento do produto.

3 - Torre seca

Fabricado com aço inoxidável 304/316L, polimento do espelho da parede interna (Ra≤0.4μm), reduzindo a adesão ao pó. O vento quente dentro da torre entra em contato com gotas de névoa, a temperatura de entrada é de 150 a 250 ° C, a saída é de 80 a 100 ° C, o tempo de secagem é de apenas 3 a 10 segundos, protegendo eficazmente os ingredientes ativos. Dispositivo de varredura de gás no fundo conico para evitar a formação de aglomerações de pó.

4 Sistema de ar quente

Os fornos de aquecimento elétrico ou a gás fornecem ar quente limpo e eliminam partículas através de filtros de alta eficiência (classe H13) para evitar a poluição do produto. Precisão de controle de temperatura PID até ± 1 ° C para garantir a repetibilidade do processo. Alguns modelos integram um dispositivo de recuperação de calor residual, economizando mais de 15% de energia.

5, sistema de coleta de pó

Separador de ciclone principal: reciclagem de 85% -95% de pó seco, estrutura compacta e pequena perda de pressão;

Eliminador de pó de saco de pano ou ciclone secundário: captura de pó fino, a taxa de colheita total pode ser superior a 98%;

Válvula de abertura rápida com proteção contra gases inertes (opcional) para evitar oxidação ou absorção de umidade.

6. sistema de controle

A tela táctil PLC + permite o controle totalmente automático, configurando e registrando a velocidade de alimentação, a temperatura de entrada e saída, a frequência do ventilador e outros parâmetros. Suporta exportação de dados e monitoramento remoto, em conformidade com as especificações GMP / GLP, para atender às necessidades de pesquisa científica e teste.