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Changzhou Xianzhu Drying Equipment Co., Ltd
Dominar o uso correto do secador de granulação em spray é o núcleo para garantir a qualidade do produto e a segurança da produção
Datas:2025-12-01Leia:3
A secadora de granulação por pulverização é uma combinação de mistura, granulação e secagem de equipamentos farmacêuticos e químicos multifuncionais, amplamente utilizados na produção contínua de partículas de comprimidos, bebidas instantâneas, catalisadores e microcápsulas. Por pulverização do adesivo líquido no pó no leito fluido, o pó se agrupa em partículas uniformes e seca rapidamente com ar quente para obter a formação de grânulos em um passo. No entanto, a operação incorreta pode resultar em partículas desiguais, paredes colantes, explosões de poeira ou baixas taxas de rendimento. Dominar o uso correto do secador de granulação em spray é fundamental para garantir a qualidade do produto e a segurança da produção.
Preparação antes do uso: confirmação dupla de materiais e parâmetros
Pré-tratamento de matérias-primas: o pó precisa ser filtrado (geralmente 80-100 mesos) para garantir uma boa fluidez e sem aglomerações; A solução de adesivo deve ser filtrada (≤50 μm) para evitar o bloqueio do bocal;
Verifique a selagem do equipamento: confirme que o saco de ar, a janela e a válvula de saída estão selados para evitar vazamentos de pó ou fuga de ar quente;
Defina os parâmetros do processo: predefinir a temperatura de entrada do vento (geralmente 60-120 ℃), a pressão de pulverização (0,1-0,3 MPa), a frequência do ventilador e a taxa de injeção de líquido de acordo com as características do material.
Especificações de Iniciação e Operação
Inicie o fluxo e aqueça: abra o ventilador e o soprador, aguarde que o leito de pó flua completamente (no estado de "fervência") e inicie o sistema de aquecimento para evitar o sobreaquecimento local;
Aquecimento gradiente e spray:
A adoção inicial de baixa temperatura do ar de entrada (por exemplo, 70 ° C) e injeção lenta para formar núcleos densos;
Até que as partículas cresçam até o tamanho de partícula alvo (por exemplo, 300-800 μm), aumentar gradualmente a temperatura de secagem para completar a cura;
Monitoramento de indicadores-chave: observação em tempo real da forma das partículas, da temperatura do leito, da diferença de pressão e do ponto de orvalho para garantir a estabilidade do fluxo, sem fluxo de fossa ou colapso do leito.
Pontos principais de operação do sistema de pulverização
Escolha o bico adequado: bico bifluido é adequado para soluções de baixa viscosidade, bico de pressão é adequado para pasta de alto teor sólido;
Limpeza anti-sopro regular: boca anti-sopro automática ou manual a cada 30 minutos para evitar bloqueio de cristal;
Escape de tubos de transporte de adesivos: Evite que bolhas causem interrupções ou pulsos na injeção.
Juízo e saída do ponto final de secagem
Estabilidade da temperatura da cama + ponto de orvalho: quando o teor de umidade do material se aproxima do valor definido (por exemplo, ≤2%), a temperatura da cama tende a ser estável e o ponto de orvalho mostra a secagem concluída;
Refrigeração após a saída: aquecimento fechado, entrada de ar frio para abaixo de 40 ° C, para evitar que as partículas quentes absorvam os nódulos de umidade;
Limpar o depósito: evitar que as partículas residuais se tornem "sementes de cristal" na próxima produção, afetando a distribuição do tamanho das partículas.
V. Desligamento e limpeza
Pare primeiro a injeção, depois o vento quente: evitar que o bocal seco e bloqueado;
Limpeza on-line CIP (se disponível): reciclagem de câmaras, pistolas e tubos com água purificada ou detergente;
Desmontar o bocal e o saco de filtro: escovar e secar manualmente para verificar se há desgaste ou deformação.