I. Manutenção diária
1 – Verificação antes da inicialização
Limpe com 75% de álcool as partes que entram em contato com o material (por exemplo, panela de mistura, faca de corte) e faça a limpeza da superfície;
Verifique se as peças de fixação (parafusos, porcas) estão soltas e a flexibilidade das peças de transmissão (rolamentos, espingardas);
Verifique a direção de rotação e a flexibilidade da pala de agitação e da faca de corte para garantir que não haja ruído anormal;
Mantenha a pressão do ar comprimido estável em 0,6 MPa para evitar que as flutuações de pressão afetem o efeito de granulação.
2 – Monitoramento em funcionamento.
Não mais de 20 horas de funcionamento contínuo por dia para evitar o sobreaquecimento do motor ou o desgaste dos componentes;
Observe o estado de formação de partículas em tempo real e detecte anormalidades em tempo útil.
3 - Tratamento após parada
Limpe imediatamente os resíduos de materiais da panela de mistura, tela e tubulação para evitar bloqueios após secagem;
Desmonte o rolo giratório ou o vaso de mistura e seque completamente após a limpeza.
2 – Gestão da lubrificação
1 - Ciclo de lubrificação
As peças da caixa de redução, rolamentos e outras peças precisam ser suplementadas ou substituídas a cada semestre, a superfície do óleo não é inferior à linha média da escala de óleo;
Os componentes de transmissão (por exemplo, correias sincronizadas do motor, caixas de engrenagens) verificam o estado da lubrificação mensalmente.
2 – Pontos de lubrificação
O sistema de transmissão de espiral da roda espiral precisa aplicar regularmente a gordura lubrificante resistente a altas temperaturas;
Os copos de óleo da caixa são reabastecidos semanalmente para manter a transmissão suave.
Inspeção e substituição de peças
1 – Verificação mensal
Verifique o desgaste das facas de corte e das palhas de agitação, repare ou substitua peças deformadas / desgastadas;
Confirme a hermeticidade do anel de vedação (tampa da panela, saída) e as peças envelhecidas devem ser substituídas oportunamente.
2) Manutenção semestral
Verifique o desgaste da correia sincronizada do motor e ajuste a tensão da correia de transmissão para um estado moderado;
Limpe a poeira da caixa de distribuição, firme os terminais de ligação e verifique o estado de funcionamento do conversor de frequência.
Limpeza e manuseio de materiais
1 – Limpeza do equipamento
Limpar a poeira interna do equipamento com ar comprimido após cada produção para evitar a poluição cruzada;
O interior do host deve ser completamente limpo para remover resíduos de óleo e pó antes de uma desativação prolongada.
2 – Gestão de matérias-primas
Os diferentes materiais precisam ajustar o tratamento, verificar regularmente a qualidade das matérias-primas e otimizar os parâmetros do processo.
5 - Paradas e manutenção a longo prazo
1. eliminação a longo prazo
Após limpar todo o corpo do equipamento, aplique o óleo anti-ferrugem na superfície metálica e cobra com uma tampa à prova de poeira;
O ambiente de armazenamento deve ser limpo e seco para evitar o contato com gases ácidos ou corrosivos.
2 – Manutenção Anual
Desmontar o motor principal para limpar a poluição interna de óleo, verificar o envelhecimento dos componentes elétricos e substituir;
Recalibre o espaço do dispositivo e ajuste a posição do bloco anti-desvio para garantir a estabilidade operacional.
6. Segurança e normas operacionais
1 – Segurança operacional.
Proibir a operação de sobrecarga, materiais de etanol precisam controlar estritamente a concentração de poeira;
A distância de detecção do interruptor de proximidade precisa ser calibrada regularmente para evitar falhas súbitas de parada.
2 – Resolução de falhas
Priorizar a verificação do anel de vedação quando o vazamento do eixo for fechado, substituindo as peças danificadas em tempo útil;
Para a parada da pala de agitação, é necessário verificar o reinicio da sobrecarga do cabo de alimentação ou do conversor de frequência.