Principais pontos de manutenção dos componentes
1, ajuste do intervalo do rolo
Ajuste preciso: controle da distância de rolagem através de parafusos manuais ou sistemas hidráulicos, aumentando a distância quando a dureza do material é alta / tamanho de partícula é grande e, pelo contrário, diminuindo; Após o ajuste, a operação de teste de carga vazia é necessária para verificar o tamanho do grânulo de saída, antes de entrar em produção após atingir o padrão.
Operação de segurança: estritamente proibido ajuste de material, deve ser operado após a interrupção de energia para evitar danos na superfície do rolo ou falhas no equipamento.
2, manutenção da superfície do rolo e do rolo de pressão
Monitoramento de desgaste: detecção mensal da profundidade e estado de desgaste da superfície do rolo, desgaste grave precisa ser reparado ou substituído; O diâmetro do rolo requer ≥ 9 vezes o tamanho das partículas da matéria-prima para garantir a eficiência da quebra.
Uso de emparelhamento: o novo e antigo molde de anel e o rolo de pressão devem ser emparelhados, o furo de parafuso deve limpar as impurezas e ser fixado com a chave de torque para evitar que a peça quebre.
Gestão do sistema de lubrificação
Engrenagens e cadeias: Aplique manteiga resistente a altas temperaturas semanalmente para reduzir o desgaste seco.
Rolamentos e redutores: os rolamentos são reabastecidos com manteiga a cada 3 meses e o redutor troca o óleo de engrenagens a cada 4 meses para evitar bloqueio ou sobreaquecimento.
2) Normas de operação diária
1 – Iniciar o processo
Certifique-se de que o equipamento a jusante (por exemplo, transportadores) esteja em funcionamento antes da inicialização para evitar a acumulação de materiais; Rolo de inicialização vazio, alimentação uniforme após a operação estável.
Esvazie o material dentro da máquina antes da parada para evitar que os blocos residuais afetem a próxima operação.
2 - Controle de objetos estranhos e materiais
É estritamente proibido entrar em resíduos metálicos entre os rolos e limpar imediatamente após a descoberta para evitar a quebra do eixo do rolo.
A taxa de umidade da matéria-prima deve ser ≤15%, evitando que o rolo viscoso reduza a eficiência da granulação.
3 – Monitoramento operacional.
Monitorar o som dos rolamentos em tempo real, detectar a temperatura do motor e a amplitude da vibração, reparar paradas de emergência em casos anormais.
Verifique a fixação dos parafusos a cada turno para garantir que os componentes em movimento não estejam bloqueados.
Plano de manutenção cíclica
1, diário: limpar o recipiente, material residual da entrada / saída, verificar a vedação contra vazamentos.
Semanalmente: lubrifique a cadeia de engrenagens, limpe o removedor de poeira e o ventilador.
Mensalmente: avaliar a profundidade do desgaste da superfície do rolo e verificar a estabilidade do sistema elétrico.
Quartualmente: reposição de óleo de rolamento, troca de óleo de engrenagem do redutor, reparação completa do rotor e do anel de vedação.
Desativação a longo prazo: meia hora de funcionamento vazio a cada meio mês para evitar o envelhecimento do anel de vedação do sistema hidráulico.
NOTA: O ciclo de manutenção deve ser ajustado dinamicamente de acordo com o desgaste do material (por exemplo, cenários de alto desgaste na mineração) e seguir estritamente as especificações operacionais do manual do equipamento.