Manutenção diária
1 Limpeza da carcaça e da interface
Limpe a caixa do instrumento e a interface do sensor com um pano macio e seco, evitando o uso de panos úmidos ou solventes corrosivos, evitando que o vapor de água ou resíduos químicos afetem a precisão da medição.
Verifique regularmente os tubos de amostragem para remover impurezas e resíduos de vapor de água para garantir o fluxo de gás.
2 – Proteção do Sensor
O ponto de orvalho do espelho frio deve verificar regularmente a limpeza do espelho, se contaminado por substâncias solúveis em água, esfregar o espelho com líquido de limpeza especial para evitar arranhões que afetem o reflexo da luz.
Os sensores capacitivos/resistentes não precisam ser limpos, mas devem ser calibrados a cada seis meses para manter a precisão.
3 – Controle do ambiente operacional
Evite a exposição do instrumento a gases corrosivos ou ambientes de vibração intensa, evitando danos ao sensor ou soltamento dos componentes internos.
Controle o fluxo de gás de amostragem em 0,4-0,7 l / min, o fluxo excessivo pode danificar o sensor ou causar desequilíbrios de pressão.
II. Manutenção Periódica
1 Calibração e Verificação de Precisão
Calibração em todo o sistema a cada 6-12 meses, reduzindo a duração para 6 meses em ambientes altamente poluentes ou a altas temperaturas.
Verifique a precisão dos dados usando um gerador de umidade padrão, como o HDT3601, ou uma ferramenta de calibração fornecida pelo fabricante.
2 – Inspeção de componentes essenciais
Verifique se o cabo de alimentação, o cabo de terra e as portas de conexão estão firmes para evitar que o contacto ruim cause anomalias nos dados.
Troque o filtro regularmente para evitar manchas de óleo ou partículas de poeira bloqueando o sistema de amostragem ou contaminando o sensor.
Software e manutenção da bateria
Atualize a versão do firmware ou software do instrumento para melhorar a compatibilidade do sistema e a resistência à interferência.
Se a energia é alimentada por bateria, retire a bateria quando estiver inativa por muito tempo, para evitar que o vazamento corroa o circuito; Evite sobrecarregamento ou ambientes de alta temperatura durante o carregamento.
III. Guardar atenção
1 – Requisitos ambientais
O ambiente de armazenamento precisa ser seco, ventilado, temperatura controlada em 10-30 ° C, umidade inferior a 60%, evitando temperaturas extremas e umidade que levem ao envelhecimento dos componentes.
Em caso de inatividade prolongada, coloque o instrumento em uma caixa de proteção contra poeira e coloque o secador para absorver a umidade.
2 – Operação de pré-processamento
Pré-aquecer 15-30 minutos antes do uso para que o sensor chegue a um estado estável de trabalho.
Verifique se os parâmetros da tela são claros após a inicialização e verifique se não há alertas anormais.
Tratamento de emergência de falhas
1, dica de código anormal: registrar imediatamente os dados do ponto de orvalho antes do erro, verificar se o sistema de amostragem está bloqueado ou contaminado pelo sensor, e retornar à fábrica, se necessário.
2, deriva de medição: se o erro de dados for superior a 2 ° C, a prioridade é limpar o sensor e recalibrar; Se não for eficaz, substitua o módulo do sensor.
Os métodos acima permitem prolongar a vida útil do instrumento e garantir a precisão da medição, ajustando dinamicamente o ciclo de manutenção em combinação com a frequência de uso e as condições ambientais.