Triturador de fluxo de ar supersônico

O triturador de fluxo de ar supersônico moderno foi criado após o aperfeiçoamento e a promoção gradual de máquinas de potência, como máquinas a vapor e motores elétricos. Em 1806 apareceu a trituradora de rolos movida por uma máquina a vapor; Em 1858, o americano Blake inventou a trituradora de mandíbulas para quebrar rochas. Em 1878, os Estados Unidos desenvolveram uma trituradora rotativa com movimento de quebra contínua, com maior eficiência de produção do que a trituradora de mandíbula com movimento de quebra intermitente; Em 1895, William inventou uma trituradora de impacto com baixo consumo de energia.

Ao mesmo tempo, a maquinaria de moer também teve um desenvolvimento correspondente, no início do século XIX apareceu uma máquina de esferas amplamente utilizada; Em 1870, com base no moinho de bolas, desenvolveu um moinho de barras com tamanho uniforme de partículas de descarga; Em 1908, foi criada uma máquina de frear sem meio de moagem. Nos anos 30 e 50 do século XX, os Estados Unidos e a Alemanha desenvolveram successivamente moinhos de carvão de rolo, moinhos de carvão de rolo e outros moinhos de carvão de média velocidade de eixo vertical.

O surgimento do triturador de fluxo de ar supersônico melhora significativamente a eficiência da operação de trituração. No entanto, devido às propriedades de esmagamento de vários materiais são diferentes, diferentes indústrias para os requisitos de tamanho de partículas dos produtos também são diferentes entre si, então, em seguida, para criar uma variedade de esmagadores de fluxo de ar de velocidade supersônica de acordo com diferentes princípios de funcionamento, como esmagadores pequenos, esmagadores mecânicos, misturadores, esmagadores de fluxo de ar, máquinas de classificação, misturadores cónicos de dupla espiral, equipamentos de remoção de poeira, etc.

Princípio de funcionamento

Quando o ar comprimido passa pelo injetor de alimentação, a matéria-prima de esmagamento entra na câmara de esmagamento, há vários bicos de esmagamento ao redor da câmara de esmagamento, a injeção de fluxo de ar supersônico, a formação de uma trajetória de fluxo de ar de alta velocidade, tornando o pó sujeito ao impacto de alta velocidade do fluxo de ar, a força de compressão e outros efeitos, tornando o pó colidir uns com os outros, atrito e esmagamento, no interior da câmara de esmagamento devido ao efeito da força centrífuga, também desempenhou o objetivo de classificação, separar as partículas ultraminúsculas a tempo, as partículas grossas sob o efeito da força centrífuga, continuam a fazer o movimento circular de alta velocidade dentro da câmara de esmagamento e continuam a ser esmagadas até que o taman

Características de desempenho

Aplicável ao processo ultra-microscópico seco, devido à grande velocidade de impacto, até Mach 2 ou mais, é geralmente fácil obter partículas de 1-10 micrômetros.

Devido à própria classe dentro da trituradora, as partículas grossas no produto continuam a ser trituradas em circulação, de modo que as partículas podem ser obtidas uniformemente e produtos com distribuição estreita de tamanho de partícula.

Durante o processo de esmagamento, devido à expansão dramática do ar comprimido, a temperatura cai, portanto, é aplicável ao baixo ponto de fusão, esmagamento de materiais sensíveis ao calor, o processo de esmagamento também desempenha o efeito de mistura e dispersão.

4. O dispositivo tem curto tempo de esmagamento, estrutura simples, nenhum componente operacional e manutenção operacional conveniente, pequena área, baixo ruído e nenhuma vibração.

Alta eficiência de esmagamento, pode ser esmagado contínuamente e manter a pureza do produto esmagado.