Triturador de fluxo de ar escalonado

Modelo ZKL50Triturador de fluxo de ar escalonadoPrincípio de funcionamento:

Equipamentos que comprimem o ar em gás de alta pressão através de um compressor e depois são processados por refrigeração, filtragem, tratamento de qualidade de fonte de gás seca e muito mais para atender às necessidades de fontes de gás limpos dos clientes. O gás limpo de alta pressão está ligado à entrada de ar do bico de trituração de anel externo simples na câmara de trituração, o que faz com que o bico de trituração da cavidade interna de trituração produza um jato supersônico relativo que leva o material inalado através da entrada de pressão negativa a colidir um com o outro na área de suspensão central da cavidade interna de trituração para produzir o efeito de trituração. O material esmagado após o impacto flui com o ar para o movimento da câmara de classificação superior, o motor de classificação obtém uma velocidade de rotação suave e estável sob o controle sem pólos do conversor de frequência para garantir a filtragem do material final uniforme e ideal, o material de partículas grandes retorna à câmara de esmagamento inferior sob o efeito da gravidade para continuar o impacto. Os produtos finais selecionados são coletados com o fluxo de ar da saída da câmara de classificação para o separador de ciclone, a maioria dos produtos finais é reciclada, a pequena quantidade de poeira restante é capturada através do tubo para o captador de poeira e o gás limpo é liberado na atmosfera após zui.

Modelo ZKL50Triturador de fluxo de ar escalonadoCaracterísticas do equipamento:

Adota a estrutura de fixação rápida de tubos de fluidos de qualidade higiénica para facilitar a limpeza da desmontagem;

O dispositivo de ângulo inferior da roda é fácil de mover;

Conjunto completo de equipamentos de agregação, esmagamento, classificação, reciclagem, controle em uma única plataforma;

Design de roda de classificação vertical, alta capacidade de produção de produtos acabados de triagem de 360 graus *;

A velocidade de regulação de frequência sem variável polar permite a distribuição uniforme do material;

Controle de tela táctil do sistema automático PLC;

trituração em estado de baixa temperatura (determinação do equipamento de tratamento auxiliar da fonte de gás);

O processo de colisão de materiais na área de suspensão central da câmara de esmagamento reduz o atrito da parede interna do domínio de esmagamento;

Modelo ZKL50Triturador de fluxo de ar escalonadoParâmetros técnicos principais:

A operação da trituradora de fluxo de ar escalonada (também conhecida como trituradora de fluxo de ar escalonada) deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança e processo. As etapas de uso padrão são as seguintes:

Preparação antes da inicialização → Operação de inicialização → Ajuste de parâmetros e alimentação → Produção normal → parada

Abaixo você detalha cada passo:

Preparação antes da inicialização (passos-chave)

1, verificação de segurança: verifique se as partes de conexão do equipamento estão firmes, a tubulação (via de gás, tubulação) não tem vazamento, o sistema elétrico está normal e o dispositivo de proteção de segurança está intacto.

Limpeza do sistema: Certifique-se de que a cavidade de esmagamento, a roda de classificação, o separador de ciclone, o removedor de poeira (como o filtro / saco) e a tubulação não contêm resíduos ou objetos estranhos para evitar poluição ou obstrução.

Fonte de ar e resfriamento: Conecte a fonte de ar comprimido (ou gás inerte como nitrogênio) para garantir que a pressão esteja estável até o valor definido (geralmente 0,7-1,0 MPa). Verifique se o sistema de resfriamento (por exemplo, resfriamento de rolamentos de rodas graduados, resfriamento de boca de injeção) está funcionando corretamente.

Inspeção de lubrificação: verifique a lubrificação do eixo da roda classificado, rolamentos e outros componentes móveis.

Preparação do material: certifique-se de que o material a ser esmagado atende aos requisitos de alimentação (por exemplo, secado, pré-esmagado até um certo tamanho de grãos, sem impurezas metálicas, etc.).

Iniciação (a ordem não pode ser errada)

Siga o princípio de "inicialização depois de parada, inicialização inversa", isto é, iniciar da ponta de coleta de materiais para a ponta de esmagamento:

1, ligar o sistema de remoção de poeira (dispositivo de pulso contra sopro).

2, abra o sistema de carga posterior (por exemplo, válvula de saída de ar de bloqueio sob o separador de ciclone, válvula de descarga estrela sob o removedor de poeira).

3, iniciar o motor de roda de graduação e subir lentamente para a velocidade de trabalho predefinida.

4, Abra o acionador de alta pressão.

Abra lentamente a válvula de entrada de ar, forneça gás para a câmara de trituração, para que o dispositivo instale um ciclo de fluxo de ar dentro e funcione sem carga por vários minutos, verifique se há som anormal, vibração e flutuações de pressão.

Ajuste de parâmetros e alimentação

Definição de parâmetros: de acordo com os requisitos de tamanho de partícula do produto, definir inicialmente a frequência da roda classificada (velocidade de rotação), pressão do vento do sistema, volume de ar e outros parâmetros chave.

Iniciar a alimentação: Iniciar a máquina de alimentação (por exemplo, a máquina de alimentação em espiral, a máquina de alimentação vibratória) e começar a adicionar uniformemente o material a uma taxa mais baixa.

Otimização de ajuste: de acordo com os resultados do teste de tamanho de partícula de saída (disponível on-line ou análise de amostragem), ajuste os seguintes parâmetros para o estado ideal:

Ajuste de tamanho de partícula: principalmente ajustando a velocidade de rotação da roda escalonada. Quanto maior a velocidade de rotação, menor o tamanho das partículas de corte, mais fino o produto.

Equilíbrio de rendimento e sutileza: ajuste da velocidade de alimentação e da pressão de esmagamento (pressão do bocal). Alimentação muito rápida pode levar ao aumento de partículas grossas; Aumentar a pressão de esmagamento aumenta a força de esmagamento.

Monitoramento normal da produção

Monitore continuamente a estabilidade da corrente do anfitrião, da velocidade de rotação classificada, da pressão em vários pontos (pressão de esmagamento, pressão negativa de entrada, pressão negativa de saída), da temperatura e outros parâmetros.

Observe se o estado de saída é contínuo e uniforme.

A amostragem regular detecta o tamanho das partículas do produto para garantir a qualidade estável.

Programas de parada (a ordem não pode estar errada)

Siga o princípio de “desligar antes e depois de parar”, o que é quase oposto à ordem de arranque:

1, pare a máquina de alimentação e pare de adicionar novos materiais à cavidade de trituração.

2, operação contínua do equipamento por vários minutos, com um fluxo de ar puro para limpar o material residual no sistema, para garantir que a tubulação e a cavidade sejam esvaziadas.

3, fechar a válvula de entrada de ar para cortar a fonte de ar de alta pressão.

Após a queda da pressão, pare o acionador de alta pressão.

5 - Pare de classificar o motor.

Após a parada da roda de classificação, feche o sistema de carga posterior e o sistema de remoção de poeira.

Desligue a fonte total de gás e energia.

Realizar manutenção limpa e registrar o funcionamento do equipamento.

Observações essenciais

Segurança em primeiro lugar: Manutenção sob pressão estritamente proibida; Atenção à proteção contra a explosão de poeira (especialmente para materiais inflamáveis ​​e explosivos que precisam de gás inerte); Evite ferimentos em componentes de alta velocidade.

Propriedades do material: a dureza, densidade, viscosidade, umidade e sensibilidade térmica do material afetam diretamente a configuração dos parâmetros e a seleção do equipamento.

Sealabilidade: a hermeticidade de todo o sistema é fundamental e o vazamento de gás pode afetar gravemente a eficiência de esmagamento e a precisão de classificação.

É estritamente proibido operar em alta velocidade durante longos períodos de tempo para evitar danos aos rolamentos de rodas classificadas.

Resumindo o processo operacional em uma frase: inicialização de trás para a frente (coleta de poeira → carga → classificação → desencadeamento → alimentação de gás), parada de frente para trás (parada → limpeza → parada de gás → parada de vento → parada de classificação → parada de coleta de poeira de carga), parâmetros de monitoramento durante todo o processo, ajustado de acordo com as características do material.

Imagem real da máquina: