Equipamento de produção de resina do reactor de aquecimento de aço inoxidável

Reactor de disco de aquecimento de óleo condutor de aço inoxidável

Definição do produto e estrutura central

O reactor de disco é um equipamento de reação fechado para a troca de calor eficiente através de um disco em espiral incorporado, usado principalmente em processos de reação líquido-líquido, líquido-sólido ou gás-líquido nas áreas de química, medicina e novas energias. Sua estrutura básica é composta por um corpo de casaco de duas camadas, um sistema de tubos espirais, um dispositivo de agitação e um sistema inteligente de controle de temperatura:

Corpo da caldeira: Aço inoxidável 316L, liga Hash ou material de vidro (dependendo da escolha de corrosão do material), pressão de projeto 0.1-3.0MPa, volume 50-5000L opcional;

Sistema de tubulação: tubos de cobre/aço inoxidável em espiral encaixados fortemente no meio da parede da caldeira (ou incorporados independentemente na caldeira), através do ciclo de óleo condutor de calor, vapor ou água de resfriamento, para alcançar o controle preciso da temperatura dos materiais dentro da caldeira;

Dispositivo de agitação: com âncora padrão, remo ou remo de agitação propulsor (velocidade ajustável de 15-600 rpm), combinado com o tubo de disco para a mistura uniforme do material e a transferência de calor;

Sistema de controle inteligente: tela táctil PLC + 7 polegadas integrada, suporta a temperatura, pressão, velocidade de rotação multi-parâmetro de monitoramento em tempo real, com alarme de sobretemperatura, escape automático de pressão e outras funções de segurança.

Em comparação com o reator de jacket tradicional, a área de troca de calor do reator de disco aumenta 30% -50%, a precisão de controle de temperatura pode chegar a ± 0,5 ° C (o reator de jacket geralmente é ± 2 ° C), especialmente adequado para cenários de reação com alta descarga de calor ou refrigeração rápida.

Vantagens tecnológicas principais

1.Capacidade de troca de calor eficiente

O tubo de disco usa um design de enrolamento em espiral (distância de tubo 50-100mm), a área de troca de calor de volume unitário chega a 1,2-1,5㎡ / L (a caldeira de jacket é apenas 0,8-1,0㎡ / L), com meios altamente condutores de calor (como óleo condutor de calor), pode alcançar o aquecimento rápido do material dentro da caldeira de 20 ° C a 200 ° C em 10 minutos.

2. Controle de temperatura preciso

O circuito de disco independente suporta o controle de temperatura em múltiplas seções (por exemplo, aquecimento/resfriamento em seções) e, em combinação com o algoritmo PID e o sensor de temperatura de alta precisão (PT100), permite controlar as flutuações da temperatura de reação dentro de ±0,5 ° C para evitar reações secundárias devido a desvios de temperatura (por exemplo, desigualdades de polimerização).

3. Forte resistência à corrosão e vedação

O material do corpo da caldeira pode ser escolhido como 316L (resistente à corrosão de íons de cloro), liga Hash B2 (resistente a ácidos fortes) ou vidro revestido (resistente a álcalis fortes) para atender às necessidades de reação de materiais corrosivos fortes (como ácido enxofreado concentrado, ácido hidroflúrico);

O eixo de mistura é projetado com vedação mecânica dupla + isolamento de cortina de gás, com uma taxa de vazamento < 10ppm (em conformidade com os padrões ATEX de proteção contra explosões), adequado para materiais voláteis e tóxicos (como gás fotovoltaico, clorometano).

Capacidade de expansão modular

Suporta o sistema de vácuo opcional (grau de vácuo -0,098MPa), dispositivo de pulverização de spray, abertura de amostragem on-line e outros módulos, adaptados a reações de redução de pressão, polimerização em suspensão, hidrogenação catalítica e outros processos diversificados.