Máquina de granulação multifuncional

A máquina multifuncional de granulador de partículas é um equipamento de núcleo altamente eficiente, inteligente e altamente limpo para a granulação por meio de concentração de umidade, granulação seca inteira, quebra de materiais macios e classificação de partículas. O equipamento não é apenas adequado para ensaios de laboratório pequenos e médios, mas também para atender aos rigorosos requisitos da produção contínua industrial e é o "centro de moldagem" na engenharia moderna de partículas.

Máquina de granulação de partículas

Em vários setores industriais, como farmacêuticos, alimentos, químicos, rações e materiais de nova energia, o processamento de matérias-primas em pó em partículas com certa força, fluidez e solúvilidade é um elemento fundamental para melhorar o desempenho dos produtos, otimizar os processos de produção e garantir a qualidade final. Para isso, lançamos uma nova geração.Máquina de granulação multifuncional- Um equipamento de núcleo eficiente, inteligente e altamente limpo para a formação de grânulos por método úmido, grânulos inteiros por método seco, quebra de materiais moles e partículas. O equipamento não é apenas adequado para ensaios de laboratório pequenos e médios, mas também para atender aos rigorosos requisitos da produção contínua industrial e é o "centro de moldagem" na engenharia moderna de partículas.

Posicionamento do equipamento e âmbito de aplicação

Esta máquina de granulação de partículas foi projetada para processar vários tipos de materiais em pó e pode ser amplamente utilizada em:

• Indústria farmacêutica: Preparação de comprimidos, cápsulas com partículas, grânulos de impregnação de medicamentos chineses, liberação lenta de pílulas antes do tratamento;
• Alimentos e produtos de saúde: partículas de bebidas instantâneas, granulação de pó de proteína, partículas de embalagem probiótica, substituição de pó de refeições inteiras;
• Indústria química e novos materiais: veículos de catalisadores, intermediários de corantes, materiais de pódos de bateria (por exemplo, precursores de fosfato de ferro e lítio), granulação de pó de cerâmica;
• Indústria de raçõesGranulação pré-misturada, granulação de aditivos para melhorar a uniformidade da mistura e o desempenho anti-separação.

Seja por impregnação viscosa, cristais frágeis ou ingredientes ativos sensíveis ao calor, a máquina pode alcançar a forma ideal de partícula através da regulação parâmetrica para atender às necessidades subsequentes do processo de prensagem, enchimento ou embalagem.

Estrutura básica e princípio de funcionamento

Adopção de equipamentosMesclagem cilíndrica horizontal + corte de faca verticalTecnologia de granulação composta, composta principalmente pelos seguintes módulos:

1. Corpo de panela de granulaçãoFeito de aço inoxidável 316L, com espelho polido na parede interna, com volume de 5L (tipo experimental) a 600L (tipo de produção) totalmente coberto, o casaco pode passar por água de resfriamento ou meio de aquecimento.
2. Sistema de agitação: pá de regulação de velocidade variable (âncora ou tipo Z), velocidade ajustável para garantir que o material se rola uniformemente e evite a acumulação de ângulos mortos.
3. Sistema de corte de grãosA faca de corte rotativa de alta velocidade, combinada com uma tela substituível, corta instantaneamente os blocos úmidos em partículas uniformes.
4. Sistema de pulverização(Modo húmido): bomba periférica ou dosificadora integrada para controlar com precisão a quantidade de pulverização e o efeito de pulverização do adesivo, suporte a pulverização de vários pontos para garantir a umidade uniforme.
5. Sistema de controle inteligentePré-configurar várias curvas de processo para definir o tempo de agitação, a velocidade de rotação da faca de corte, a velocidade de injeção e o julgamento do ponto final (como o limiar de torque / corrente) para realizar a granulação totalmente automática com um clique.

Ao trabalhar, o pó seco é colocado no corpo da panela, formando um vortex sob o efeito da paleta de agitação; O adesivo é pulverizado de acordo com o procedimento e o pó é agregado em material macio; A faca de corte de alta velocidade corta-a imediatamente e extrude-a através da tela, formando partículas densas quase esféricas. Todo o processo é realizado em um ambiente fechado com pouca poeira.

Vantagens dos produtos e inovação tecnológica

1. Máquina multifuncional e flexível
   O mesmo dispositivo podeGrânulos úmidos, grânulos inteiros secos, quebra de materiais maciosTrês modelos:

   • Método úmido: para a formação completa do pó ao grão;
   • Método seco: granular todo o material de aglutinação (sem adição de líquido);
   • Fragmentação: processamento de grandes blocos de material.
     Basta trocar a tela ou desligar o sistema de pulverização para trocar rapidamente o processo.

2. Qualidade de partículas altamente controlada
   Controle preciso das partículas ajustando a velocidade de agitação, a velocidade de corte, o tipo e a quantidade de adesivoDistribuição do tamanho das partículas, dureza, porosidade e taxa de dissoluçãoPor exemplo: baixa velocidade de corte + adesivo de alta viscosidade → partículas grandes e duras; Alta velocidade de corte + baixa viscosidade → partículas pequenas e soltas.

3. Design totalmente fechado e de baixa poluição cruzada
   Tampa da panela com anel de selagem de silicone, mantendo a pressão micronegativa durante a operação; A saída é equipada com válvula de borboleta de abertura rápida, que pode ser conectada diretamente ao próximo processo (por exemplo, secador de cama fluida); A máquina inteira não tem componentes de transmissão expostos, cumprindo os requisitos para equipamentos de área limpa.

4. Inteligência e rastreamento de dados
   O sistema registra automaticamente os parâmetros operacionais de cada lote (tempo, temperatura, velocidade, volume de injeção), gera registros eletrônicos de lotes, suporta a exportação USB ou acesso ao sistema MES de fábrica para atender aos requisitos.

5. Economia de energia e fácil manutenção
   A tela, a faca de corte e a paleta de mistura usam uma estrutura de desmontagem rápida e o tempo de manutenção de limpeza é reduzido; Monitoramento de lubrificação de rodamentos críticos para evitar falhas súbitas.