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Guangzhou Colem Tecnologia de Embalagem Inteligente Co., Ltd.
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Guangzhou Colem Tecnologia de Embalagem Inteligente Co., Ltd.

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Linha de produção contínua totalmente automática

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Visão geral
O fabricante de linha de produção contínua totalmente automática de encaixe $r$n PVC, PVC / PE em rolos de embalagem, molde moldado por sopro para formar a cinta de casca necessária para encaixe, intervalos na seção de perfusão. A mistura de pastilha é feita de pó e mistura de matriz, após agitação completa e homogeneização, alta precisão é inserida automaticamente na cinta da caixa de pastilha, enviada pelo dispositivo transportador para a caixa de resfriamento, sob o efeito do ar frio, resfriamento rápido para a conversão de líquido para sólido, após Zui, o mecanismo de vedação sela automaticamente a abertura superior, o número de lote de impressão e a data de produção, a linha traçada triangular, o lado superior, o corte de servo, após Zui entrar na embalagem do produto acabado.
Detalhes do produto

Linha de produção contínua totalmente automáticaPartes apresentadas

1. moldagem peça de enchimento

Composto de placa de liberação de membrana, fixação de transporte servo, moldagem, acabamento do fundo, bomba de enchimento, barril de material, estação de bomba de circulação de material para completar a carcaça de material de membrana, processo de enchimento (Figura 6-1)

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Figura 6-1 Esquema da parte de enchimento de moldagem

1.1 Formação

O material de embalagem é colocado na folha de alumínio A e B (Figura 6-2) através do mecanismo orientado para a estação de moldagem. A estação tem alimentação, suporte, molde de pressão a frio, após a moldagem de uma única peça, após a fusão do mecanismo de coleta, para entrar no molde de costura a quente para a moldagem de costura.

1.2 Preenchimento

A carcaça moldada entra na estação de enchimento. A estação de enchimento é composta por trilhas, sistema de servo parafuso, bomba de enchimento, barril de material isolante, agitador, sistema de aquecimento elétrico, bomba de circulação de parafuso, tubo de circulação de material para completar o processo de enchimento. Para garantir a precisão e a estabilidade da quantidade de enchimento, é usado um sistema de parafusos. O ajuste da quantidade de enchimento é feito dentro da tela táctil para uma operação simples e precisa.

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Figura 6-3 Servobomba de enchimento

O corpo da bomba de enchimento tem sete bombas de pistão, controlando o volume de enchimento através do sistema de servo parafuso na parte superior, a caixa de parafuso entra no canal de injeção na parte inferior do corpo da bomba para encher 12 comprimidos de uma vez. (Figura 6-3)

O material é adicionado dentro do barril de material, o elemento de aquecimento o mantém a certa temperatura, o agitador é accionado por um motor de redução de velocidade ajustável, a bomba de circulação de material é composta por uma bomba de parafuso (ajustável) e seus tubos, o ajuste da velocidade é fácil de operar dentro da tela táctil. (Figuras 6-7)

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Figura 6-7 Desenho do barril de material, agitador, bomba de circulação


2. Parte da caixa de resfriamento

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Figura 6-8 Esquema da parte da caixa de refrigeração

Composto por quatro grupos de sistema de transmissão de cadeia de discos de fofocas (Figura 6-9), sistema de guia de filme de fofocas, sistema de manutenção de transmissão, tubulação de água fria, sistema de isolamento, trocador de frio, a caixa de bolha após o enchimento é transferida por cadeia interna de discos de fofocas para 1 # discos de fofocas para 2 # discos de fofocas (1 # discos e 2 # discos estão equipados com dispositivos de transição entre 1 # e 2 # discos para impedir a acumulação e o fenômeno de ruptura entre 1 # e 2 # discos), novamente para o resfriamento de discos 3 # e, em seguida, para o resfriamento de discos 4 # para completar o processo de curação (Figura 6-8). As propriedades de congelamento do material são diferentes, a temperatura de resfriamento escolhida é diferente, ajustando a temperatura de resfriamento de dois discos de resfriamento separadamente (ajustável em frequência variada) (Figura 6-10), para alcançar os requisitos de endurecimento necessários. O rack é equipado com rodas e pés para facilitar o deslocamento e o posicionamento. A configuração dos parâmetros é feita na tela táctil.

Após o enchimento, a caixa de parafuso entra continuamente na pista de resfriamento e a cadeia é continuamente enviada para a estação de fechamento após o resfriamento (Figura 6-11).

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Figura 6-9 Esboço de placa de fofocas de resfriamento

A água fria é fornecida pelo refrigerador, dispersa uniformemente pelo comutador frio e a temperatura é controlada entre 8 ° C e 16 ° C.

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Figura 6-10 Esquema do trocador de frio

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Figura 6-11 Esquema da conclusão da parte final

3. Finalização da parte

A fita curada passa pelo mecanismo de transporte de servo de vedação (Figuras 6-12), mecanismo de ranura de condução, para entrar continuamente no pré-aquecimento do molde, vedação e molde de lote (Figuras 6-13), para imprimir lote. O número de lote é substituído pelo código de palavra de acordo com as necessidades do usuário, em seguida, a linha de gravação inferior e média (Figuras 6-14), a parte superior (Figuras 6-15) e, finalmente, a tesoura (Figuras 6-17) é submetida a uma placa de servo-alimentação (Figuras 6-16) para cortar o produto de encaixe em conjunto. Entrar na saída para o processo de saída. A configuração do número de partículas é feita na tela táctil, pode ser configurada arbitrariamente e é fácil de operar.


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Figura 6-12 Diagrama de transmissão de servo

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Figura 6-13 Esboço do número de lote do selo

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Figura 6-14 Revisão do esquema da linha central na parte inferior

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Figura 6-15 Revisão do esquema superior

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Figura 6-16 Desenho do disco de alimentação de servo

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Figura 6-17 Esboço de tesoura

4. Interface homem-máquina

A tela táctil é selecionada com uma tela de dez polegadas da Siemens, e o controlador programável usa a marca Siemens original. Fontes claras, qualidade confiável. Todos os parâmetros são feitos dentro da tela táctil, seguindo o molde e a variedade de substituição é fácil. Todos os alarmes são exibidos na tela principal para fácil reparação.

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Figura 6-19 Diagrama da tela de configuração de parâmetros

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Figura 6-20 Diagrama da tela de operação manual

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Figura 6-21 Diagrama da tela principal全自动栓剂连续生产线厂家

Figura 6-22 Esquema da tela de seleção de funções

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Figura 6-23 Esquema da tela de operação do final

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Figura 6-24 Diagrama de temperatura

3.3Linha de produção contínua totalmente automáticaVantagens

Lista de comparação do desempenho do equipamento

Empresa Colem de Guangzhou

Outros fabricantes

A bomba de enchimento é accionada por servomotor, estável, confiável e de alta precisão de enchimento. A bomba de enchimento é ajustada com servo, a quantidade de enchimento é ajustada na tela de membrana táctil, alta precisão de controle e operação simples.

Adotando o acionamento de componentes pneumáticos, a estabilidade é pobre devido à pressão do ar, a precisão de enchimento é difícil de controlar, outros fabricantes utilizam parafusos de ajuste manual para completar a quantidade de enchimento, a precisão de controle complexo de ajuste é baixa e a taxa de manutenção é alta.

A adoção de refrigeração é reconhecida internacionalmenteEstabilidadeA estrutura de disco grande, molde e enchimento após a pílula de trombose não entra em contato com outras partes, evitando o toque da pílula. A temperatura de resfriamento é ajustável e é fácil de ajustar. A transição entre os dois discos é equipada com um dispositivo de transição de ligação para evitar deformações da caixa de parafuso causadas pelo aperto entre a transmissão da caixa de parafuso dos dois discos.

Usando uma estrutura de disco de arrefecimento recíproco, a cinta da casca da pílula após o preenchimento da moldagem precisa ser movida com uma câmera que estica a pílula após a coagulação. Outros fabricantes, usando discos contínuos, dispositivos de transição não instalados no meio, muitas vezes ocorrem bloqueios, bloqueios e fenômenos de aplastamento da carcaça.

O dispositivo de transmissão de filme é accionado por parafuso de servomotor, ajustando a distância de deslocamento ajustada na tela táctil, operação simples, controle de distância preciso, para resolver a distância de transmissão de filme imprecisa, o deslocamento de posição no enchimento resulta da parede e do corte após a selagem.

Outros fabricantes usam dispositivos de alimentação de filme pneumáticos ou de câmera, o ajuste da distância é complexo e exige a medição da distância de ajuste. Só é concluído após várias medições de ajuste da distância do parafuso ou da camas. Repetidamente, a operação é pesada.

O dispositivo de alimentação de película de vedação usa servo-dispositivo, o dispositivo de alimentação de película de corte é preciso, o dispositivo de alimentação de película de corte é accionado por servomotor, o número de partículas de corte é arbitrariamente ajustável, a vida útil é longa, a operação é simples, e os parâmetros de ajuste dentro da tela de filme de toque podem ser concluídos.

Outros fabricantes, cada vez que é feito ajustando o curso do cilindro ou a distância do curso da câmera, o processo é grande, o ajuste é inconveniente e a manutenção é complexa.

Funcionalidade de detecção do PLC: através da função de monitoramento on-line do PLC, o alarme de auto-detecção de falhas operacionais e a exibição sincronizada da causa da falha podem ser resolvidas oportunamente pelo operador.

2 partes de enchimento com sistema de deseletrostática

Nota: a carcaça vazia moldada chega ao local de enchimento antes de não conter o dispositivo, devido ao enchimento de drogas em pequenas quantidades, a parte superior da carcaça subirá uma pequena altura ao longo da parede interna da carcaça vazia sob o efeito da eletricidade estática, o que pode chegar à parte de vedação da carcaça, afetando a qualidade da vedação posterior.

3 sistema de regulação da velocidade do barril

NOTA: Devido às diferentes viscosidades da matriz farmacêutica, o efeito de agitação fixado não pode permitir que a droga seja misturada uniformemente antes do enchimento, afetando assim o conteúdo da droga no tampão final.

4 Sistema de regulação de velocidade de resfriamento

Nota: diferentes velocidades de resfriamento podem ser necessárias devido a diferentes componentes da droga; Quando a velocidade de resfriamento é muito lenta, a eficiência de produção de toda a máquina diminuirá; A velocidade de resfriamento excessiva pode causar a ruptura do medicamento devido a uma queda súbita da temperatura, por isso a velocidade de resfriamento deve ser ajustada. A temperatura de resfriamento é ajustável. Bomba de parafuso, circulação suave do líquido para melhorar a precisão de enchimento.

5 sistema ajustável de corte de partículas

Nota: de acordo com as necessidades do cliente, os parâmetros de ajuste da tela táctil podem ser convenientemente definidos como 1/2/3/4/5/6/7 grânulos do produto acabado. Pode ser cortado arbitrariamente.


Linha de produção contínua totalmente automáticaParâmetros técnicos

Produção/Horas

10000-12000Grânulos/Tempo (Distância central)17,4 milímetros

Dose única

0,5-5ml

Desviamento da dose

±2%

Aplicação de forma de trombose

Tipo de bala zi tou, peixe lei, boca de pato e outras formas

Matéria aplicável

Ácidos graxos sintéticos de glicerina, glicerina gelatina, polietilenol, etc.

Capacidade do barril

50L

Pressão de trabalho

0,6 Mpa

Consumo de gás/A cada minuto

0.6m3por min

Consumo de água/Por hora

50kg (Utilização reciclada)

Tensão de trabalho

AC de 3 fases

Potência Total

16kw

Dimensões

longo4500 milímetrosx largura2200 milímetros× Alto1800 milímetros

Filme de embalagem

PVC PEConformidade membrana

Peso total

3200kg