【Ciclologia】 Equipamento de desenxofreamento de gás de fumaça do método úmido do calcário-gesso

I. Introdução
Em casa e no exterior, a tecnologia de desenxofreamento de gás de fumaça atual é de dezenas de tipos, de acordo com o processo de desenxofreamento se adicionar água e produtos de desenxofreamento seca e úmida forma, desenxofreamento de gás de fumaça é dividido em: método úmido, método semi-seco, método seco três principais tipos de processo de desenxofreamento. A tecnologia de desenxofreamento de gás de fumaça por meio úmido é uma das técnicas mais usadas hoje em dia.
A desenxofreação de gás de fumaça por método úmido (WFGD) é a lavagem por pulverização de gás de fumaça que contém dióxido de enxofre dentro da torre de absorção usando uma molha ou solução alcalina como adsorente, permitindo que o dióxido de enxofre e o adsorente reagam para gerar sulfatos e sulfatos.
O processo de desenxofreamento do gás de fumaça do método úmido inclui o método de calcário (calcário) - gesso, óxido de magnésio, amônia, etc. O conteúdo abaixo fala sobre o conteúdo relacionado com a pedra calcária (calcário) - método de gesso.
II. Princípio de funcionamento
Usando a pedra calcária ou a calcária como absorvente dessulfurado, a pedra calcária é triturada e fundida em pó, misturada com água, misturada em uma solução de absorção, quando a pedra calcária é usada como absorvente, o pó de calcária é adicionado à água após o tratamento digestivo para fazer uma solução de absorção. Dentro da torre de absorção, a pasta de absorção é misturada com o toque do gás de fumaça, o dióxido de enxofre no gás de fumaça é removido por reação química com o carbonato de cálcio na pasta e o ar oxificado incorporado, o produto final da reação é o gesso.
III. Processo
Caldeira/Forno->Eliminador de poeira->Ventilador->Torre de absorção->Chaminé
O gás de fumaça da caldeira ou forno após a remoção de poeira entra na torre de absorção sob o efeito do ventilador, a torre de absorção é a estrutura da torre vazia de pulverização de fluxo inverso, a função de absorção e oxidação é integrada, a parte superior é a área de absorção e a parte inferior é a área de oxidação, após a remoção de poeira, o gás de fumaça entra em contato inverso com a pasta circulante dentro da torre de absorção. O sistema é geralmente equipado com 3-5 bombas de circulação de pasta, cada bomba de circulação corresponde a uma camada de pulverização de pulverização. Quando apenas uma unidade está em funcionamento ou a carga é menor, a camada de pulverização de 1-2 camadas pode ser parada, mantendo o sistema uma relação de gás líquido elevada para alcançar o efeito de desenxofre desejado. No topo da área de absorção, um desnebrificador de segunda classe é instalado e a água livre no gás de fumaça do desnebrificador não excede 75 mg/Nm3. Após a absorção de SO2, a pasta entra na zona de oxidação circulante, onde o sulfato de cálcio é incorporado ao ar e oxidado em cristais de gesso. Ao mesmo tempo, o sistema de preparação de absorvente fornece o plasma de calcário fresco para o sistema de oxidação de absorção para complementar a pedra calcária consumida, mantendo o plasma de absorção com um certo valor de pH. O selo do produto da reação atinge uma certa densidade e é colocado no sistema de subprodutos de desenxofre, após a desidratação para formar gesso.
IV. Comparação das vantagens e desvantagens
Vantagens: o método de desenxofre de calcário-gesso é o método de desenxofre úmido mais comumente usado. As principais vantagens do método de gesso são: ampla gama de carvão aplicável, alta eficiência de desenxofre (alguns dispositivos Ca / S = 1 quando a eficiência de desenxofre é maior que 90%), alta taxa de utilização de absorvente (pode ser maior que 90%), alta taxa de operação do equipamento (até mais de 90%), alta confiabilidade do trabalho (o processo de desenxofre de gás de fumaça mais maduro atual), desenxofre - fonte de pedra calcária rica e barata. Hoje em dia, ao escolher equipamentos de desenxofreamento de gás de fumaça de usinas térmicas, o sistema de oxidação forçada de pedra calcária / gesso se torna o processo de desenxofreamento de gás de fumaça húmido preferido.
Desvantagens: os custos de investimento inicial são muito altos, os custos operacionais são altos, a área ocupada é grande, a operação de gerenciamento do sistema é complexa, o fenômeno de corrosão do desgaste é mais grave, os subprodutos - gesso são difíceis de lidar (devido ao problema da via de venda só pode ser empilhado), as águas residuais são difíceis de lidar.
O processo de desenxofre usado em diferentes condições de trabalho é ligeiramente diferente. Se você tiver alguma dúvida, ligue para o telefone técnico: 15511766866 0317-4644981