O secador de vácuo rotativo de duplo cone do fabricante de secadores de vácuo rotativo de duplo cone é um equipamento de secagem de alta eficiência amplamente utilizado em muitas indústrias farmacêuticas, químicas e alimentares. Combina mistura e secagem, oferecendo uma solução confiável para o tratamento seco de todos os tipos de materiais através de um design e princípio de funcionamento exclusivos.
I. Visão geral do produto
A secadora de vácuo rotativa de duplo cono é um equipamento de secagem altamente eficiente amplamente utilizado em muitas indústrias, como a farmacêutica, química e alimentar. Combina mistura e secagem, oferecendo uma solução confiável para o tratamento seco de todos os tipos de materiais através de um design e princípio de funcionamento exclusivos.
II. Princípio de funcionamento
A secadora possui uma estrutura de tanque rotativo em forma de duplo cono, que faz o movimento rotativo sob a propulsão. Durante o processo de secagem, o material úmido a ser tratado é carregado primeiro no tanque e, em seguida, o sistema de bomba de vácuo é iniciado para criar um ambiente de pressão negativa dentro do tanque. Devido à rotação do tanque, o material é constantemente virado para cima e para baixo e misturado, enquanto o calor é transferido para o material através da parede do tanque, o que faz com que a umidade no material evapore rapidamente. O vapor de água gerado pela evaporação é extraído a tempo pela bomba de vácuo, acelerando a velocidade de secagem para garantir que o material alcance o efeito de secagem uniforme e rápido.
III. Características estruturais
Projeto do tanque: o corpo é um recipiente fechado de duplo cono, esta forma não só favorece a mistura completa do material, mas também, no mesmo volume, tem uma área de aquecimento maior em comparação com a estrutura de outras formas, melhorando assim a eficiência da transferência de calor, permitindo que o material absorva calor de forma mais eficiente e acelere o processo de secagem.
Sistema de rotação: composto por motores, redutores e transmissões que trabalham juntos para mover o tanque a uma velocidade estável e apropriada. Essa velocidade de rotação estável é essencial para o aquecimento uniforme do material, garantindo que o material não afete a qualidade do produto devido ao sobreaquecimento ou excesso de seco local durante o processo de secagem, ao mesmo tempo que ajuda a manter o funcionamento suave do equipamento a longo prazo.
Método de aquecimento: o aquecimento a vapor e o aquecimento elétrico são comuns. Aquecimento a vapor é adequado para cenários de produção em grande escala, com custos relativamente baixos e capacidade de fornecer um fornecimento de calor mais estável; O aquecimento elétrico é mais flexível e conveniente, especialmente adequado para pequenas produção ou ocasiões com requisitos elevados de controle de temperatura, para atender às necessidades de diferentes usuários.
A tecnologia avançada de vedação mecânica ou magnética é usada para garantir o alto vácuo no interior do tanque, impedindo eficazmente a penetração do ar externo, evitando a reação oxidativa que pode ser desencadeada pelo contato do material com o oxigênio, garantindo que a qualidade do material não esteja contaminada, ao mesmo tempo que melhora a segurança do equipamento e reduz os potenciais riscos de segurança.
Sistema de controle: equipado com painel de operação inteligente, o operador pode regular com precisão vários parâmetros-chave como temperatura, vácuo e velocidade de rotação através de configurações simples. O sistema também tem funções de alarme de falha e auto-proteção, uma vez que ocorrer uma situação anormal, o alarme é imediatamente emitido e as medidas de proteção adequadas são tomadas para garantir a continuidade e a estabilidade do processo de produção, reduzir a dificuldade de operação e melhorar a eficiência da produção.
IV. Vantagens destacadas
Economia de energia eficiente: graças às propriedades de ponto de ebulição mais baixo no ambiente de vácuo, os materiais podem secar rapidamente a temperaturas mais baixas, o que não só economiza uma grande quantidade de consumo de energia, mas também reduz o tempo de secagem, melhora significativamente a eficiência de produção e reduz os custos de produção para as empresas.
Excelente qualidade: durante todo o processo de secagem, o material está sempre em um ambiente carente de oxigênio, o que é especialmente importante para os materiais fáceis de oxidar, que podem manter as propriedades químicas originais do material e os ingredientes ativos, tornando o produto mais puro, de melhor qualidade e de acordo com os rigorosos requisitos de produção de alta qualidade.
Ampla aplicação: sejam materiais em pó, granulados ou pasta, desde que não sejam resistentes a altas temperaturas ou materiais fáceis de decompor, podem ser tratados com este secador. Por exemplo, pode ser usado em seco na produção de matérias-primas antibióticas e também pode atender às necessidades de seco de alguns extratos medicinais valiosos na indústria de produtos de saúde, mostrando adaptabilidade.
Facilidade de limpeza e manutenção: Considerando o risco de contaminação cruzada entre diferentes lotes de materiais, o dispositivo presta especial atenção à facilidade de limpeza. Depois de simplesmente desmontar algumas peças, você pode lavar facilmente o interior do tanque, limpar facilmente os resíduos e preparar-se para o próximo lote de produção, economizando tempo e esforço, reduzindo eficazmente o tempo de inatividade e melhorando a utilização geral do equipamento.
Segurança ambiental: o modo de trabalho totalmente fechado, combinado com um sistema eficiente de tratamento de gases de escape, efetivamente impede a emissão de gases perigosos para o exterior e atende aos requisitos cada vez mais rigorosos da legislação ambiental nacional. Ao mesmo tempo, um mecanismo de proteção de segurança perfeito, como proteção contra sobrecarga, proteção contra vazamentos, etc., garante a segurança pessoal do operador, permitindo que as empresas possam realizar atividades de produção com segurança.
Parâmetros técnicos típicos (Série SZG secador de vácuo rotativo de duplo cono)
| Nome / Especificações | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 |
| Volume do tanque | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 |
| Volume de carga (L) | ≤50 | ≤175 | ≤250 | ≤375 | ≤500 |
| Área de aquecimento (m2) | 1.16 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 |
| Velocidade (rpm) | 4 - 6 |
| Potência do motor (kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2 | 3 |
| Comprimento da área ocupada × largura (mm) | 2160×800 | 2260×800 | 2350×800 | 2560×1000 | 2860×1300 |
| Altura de rotação (mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 |
| Pressão projetada no tanque (Mpa) | -0.1-0.15 |
| Pressão de design do casaco (Mpa) | ≤0.3 |
| Temperatura de funcionamento (oC) | Dentro do tanque ≤85 jacket ≤140 |
| Ao usar um condensador, a bomba de vácuo, | 2X-15A | 2X-15A | 2X-30A | 2X-30A | 2X-70A |
| Modelo, potência | 2kw | 2kw | 3 quilowatos | 3 quilowatos | 505KW |
| Sem condensador, a bomba de vácuo, | SK-0.4 | SK-0,8 | SK-0,8 | SK-2.7B | SK-2.7B |
| Modelo, potência | 1,5 kw | 2.2KW | 2.2KW | 4kw | 4kw |
| Peso (kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 |
| Nome / Especificações | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| Volume do tanque | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| Volume de carga (L) | ≤750 | ≤1000 | ≤1750 | ≤2250 | ≤2500 |
| Área de aquecimento (m2) | 5.58 | 7.5 | 11.2 | 13.1 | 14.1 |
| Velocidade (rpm) | 4 - 6 |
| Potência do motor (kw) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| Comprimento da área ocupada × largura (mm) | 3060×1300 | 3260×1400 | 3760×1800 | 3960×2000 | 4400×2500 |
| Altura de rotação (mm) | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
| Pressão projetada no tanque (Mpa) | -0.1-0.15 |
| Pressão de design do casaco (Mpa) | ≤0.3 |
| Temperatura de funcionamento (oC) | -0.1-0.15 |
| Ao usar um condensador, a bomba de vácuo, | JZJX300-8 | JZJX300-4 | JZJX600-8 | JZJX600-4 | JZJX300-4 |
| Modelo, potência | 7kw | 9,5 kw | 11 quilômetros | 20,5 kw | 22 quilowatos |
| Sem condensador, a bomba de vácuo, | SK-3 | SK-6 | SK-6 | SK-9 | SK-10 |
| Modelo, potência | 5.5KW | 11 quilômetros | 11 quilômetros | 15 quilowatos | 18,5 kw |
| Peso (kg) | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
Nota: para materiais com grandes variações de volume antes e depois da secagem, o fator de carga pode ser adequadamente aumentado ou diminuído.