Limpeza e desinfecção diárias
Limpeza da superfície e da cavidade do equipamento
Limpe a poeira da superfície com um pano macio ou aspirador de pó para evitar agentes de limpeza corrosivos. Após cada congelação, limpe as paredes internas da cavidade com um pano sem poeira para remover os resíduos alimentares e evitar a corrosão ou a proliferação de micróbios. Utilize etanol a 70% ou um desinfetante especial para a desinfecção, e os alimentos devem ser desinfetados imediatamente após a substituição do lote.
Manutenção de condensadores e radiadores
Limpe a sujeira da superfície do condensador a cada semestre para garantir a eficiência da dissipação térmica; O radiador deve ser removido regularmente com um aspirador de escova para evitar que a ventilação seja bloqueada e cause sobreaquecimento.
3 Limpeza da bomba de vácuo
Verifique a qualidade do óleo após cada uso e encontre turbididade para substituir o óleo imediatamente e limpe a membrana de filtro de ar de entrada (recomenda-se a membrana de filtro PTFE de 0,22 μm).
Manutenção de sistemas críticos
1 Manutenção do sistema de vácuo
Inspeção de vedação: mensalmente, o espectrômetro de massa de hélio ou vácuometer para detectar a vedação da barra da porta, a interface da válvula, a flutuação anormal do vácuo (> 15Pa) precisa ser reparada em tempo útil.
Substituição de óleo de bomba de vácuo: substituição de óleo de bomba de vácuo especial a cada 300-500 horas ou 6 meses de funcionamento para garantir a eficiência da bomba.
2 Manutenção do sistema de refrigeração
Monitore mensalmente a pressão do refrigerante (baixa pressão do sistema R404A 0.2-0.3MPa, alta pressão 1.2-1.5MPa), entre em contato com o engenheiro em caso de anomalia.
A espessura do gelo de armadilha fria superior a 5 mm requer iniciar o processo de desgelamento automático ou o gelo manual (temperatura ≤ 50 ° C) para evitar danos excessivos à camada de gelo.
3 – Verificação do sistema elétrico
Teste mensal da segurança do cabo de alimentação ao solo, calibração semestral do sensor de temperatura (erro ≤ ± 1 ° C) e do sensor de vácuo (erro ≤ ± 5%).
Operação segura e manutenção a longo prazo
1 – Especificações operacionais
Espessura do material pré-congelado ≤15mm para garantir o congelamento completo (geralmente ≤-50 ℃); A capacidade de carga não excede 70% do volume da cavidade, garantindo um fluxo de ar uniforme.
É proibido o manuseio de materiais que contenham ácido-álcali ou solventes voláteis para evitar riscos de corrosão ou explosão do equipamento.
2 – Gestão de peças vulneráveis
Substituir regularmente os aneis de vedação da porta, filtros e outras peças desgastáveis; Armazenar peças sobressalentes críticas como óleo de bomba de vácuo, sensores e outros para garantir reparação dentro de 24 horas após a falha.
3 – Manutenção a longo prazo
Desconecte a fonte de alimentação principal e cobra a cobertura contra poeira, para operação de teste elétrico uma vez por mês; A reinicialização do refrigerador dura ≥ 3 minutos.
Meio Ambiente e Gestão de Registros
Requisitos ambientais: o equipamento é colocado em um lugar de ventilação (temperatura ≤ 32 ° C, umidade ≤ 80%), longe da fonte de calor e da luz solar direta.
Registro de manutenção: estabelecer um registro de registro de tempo de manutenção, conteúdo e peças de substituição (como registro de substituição de óleo de bomba de vácuo por mais de 3 anos), para facilitar o rastreamento de falhas.
Através das medidas de manutenção acima, a vida útil do equipamento pode ser significativamente prolongada, garantindo ao mesmo tempo a retenção nutricional de alimentos para animais de estimação.