Preparação antes da operação
1 Verificação do estado do equipamento
Verifique se o medidor de pressão do sistema de destilação está na faixa de segurança (0,15-0,25 MPa);
Confirmar que o fluxo de água circulante do condensador é ≥8m³ / h e iniciar a bomba de água de reposição quando não for suficiente;
A válvula de segurança de teste funciona normalmente e a junta de vedação não está quebrada.
2. pré-tratamento de matérias-primas
Detecção do teor de água de resíduos de solventes (≤0,5%, tratamento de desidratação superior ao padrão);
Armazenamento classificado de acordo com a "tabela de controle de compatibilidade de materiais", com um intervalo de solvente ácido-alcalino de ≥2m;
Os operadores usam um traje antiquímico de nível A (com respirador a gás).
II. Executar o processo operacional
1 - Processo de pré-tratamento
O resíduo de solvente é derramado no barril de destilação (não excedendo a linha de nível máximo);
Abra o tanque de pré-aquecimento e agite (120 ± 10 r / min) e mantenha a temperatura a 40-50 ° C por 30 minutos.
Destilação/separação por adsorção
Método de destilação:
Recolha das frações iniciais de baixa pureza a 65-80°C;
Defina a temperatura da destilação principal por tipo de solvente (por exemplo, 110 ° C de metileno, 77 ° C de acetato de etilo).
Lei de adsorção:
Os gases de escape adsorem materiais orgânicos através da camada de carvão ativo;
O vapor de água é desligado e o ar é refrigerado e umidificado.
3 – Recuperação de condensação
Ajustar o gradiente de temperatura da condensação secundária (grau 1 5-10 ° C, grau 2 -15 a -20 ° C);
Monitoramento em tempo real da transmitência do solvente reciclado (≥98% NTU).
Finalização e manutenção
1 – Tratamento do produto
Emissão de resíduos no fundo da caldeira após o resfriamento a ≤ 60 ° C;
O gás não condensado é tratado por combustão RTO (eficiência de combustão ≥ 99,9%).
2. manutenção do equipamento
Limpar o tubo de condensação com ar comprimido no final de cada lote;
A destiladora detecta a espessura da parede a cada 72 horas (<8 mm necessitam de reparação).
3 – Controle de Qualidade
Detecção de pureza (≥99,5%), umidade (≤0,03%) e coloração do produto acabado (cor de cobalto de platina ≤15).
4 - Aviso de segurança
1, fogos de artifício estritamente proibidos, a concentração de COV na área de operação é controlada abaixo de 10 mg / m³;
Condições anormais de trabalho imediatamente parado, de acordo com o código de alarme;
3, as águas residuais são reguladas para pH 6-9 depois de serem descarregadas na rede de tubulação especial.
Nota: os parâmetros específicos devem ser ajustados de acordo com o tipo de solvente e o modelo de equipamento, e toda a operação deve estar em conformidade com os padrões GB18597-2023, HJ2025-2025 e outros.