A manutenção e a manutenção das instalações de reciclagem de solventes orgânicos é essencial para garantir a sua operação eficiente e segura e exige a gestão do sistema em vários aspectos, como operação diária, manutenção regular, reparações anuais e tratamento ambiental.
Manutenção diária / após cada lote
Limpeza e inspeção devem ser realizadas imediatamente após o fim da produção ou parada diária.
Limpeza e lavagem: Use solventes apropriados (por exemplo, etanol, acetona) para lavar os tubos, bombas e bocas de líquido para evitar a congelação dos resíduos. Ao mesmo tempo, limpe a sala de secagem, o pó ligado à parede interna do separador de ciclone e esvazie e limpe a garrafa de coleta principal e o coletor secundário.
Verifique os componentes críticos: verifique se o bocal está desgastado ou bloqueado, se a vedação está intacta, observe se a janela é clara para garantir que não haja vestígios de vazamento de solventes.
Manutenção regular (dependendo do tempo de funcionamento ou lote)
Recomenda-se a execução contínua por 200-300 horas ou após a conclusão de 20-50 lotes.
1, limpeza completa: desmontar parte da tubulação, boca para mergulho e ultra-som, limpar completamente o saco de filtro tipo saco e verificar a superfície de troca de calor do condensador.
Inspeção e substituição de componentes críticos: verificar o desgaste do nebulizador (verificação de equilíbrio de movimento centrífugo), substituir os selos da bomba de alimentação, substituir o filtro do separador de óleo e água do sistema de ar comprimido e o filtro de ar.
Teste de desempenho do sistema: calibrar a temperatura, a pressão, o sensor de fluxo, o funcionamento vazio verifica o ventilador e a estabilidade da bomba.
Reparações anuais (ou 2000-4000 horas de funcionamento)
É necessária uma manutenção preventiva completa por profissionais.
1, desmontagem completa e inspeção: desmontar e limpar todos os componentes de contato do processo, verificar a corrosão ou desgaste da sala de secagem, parede interna do tubo.
2, ventilador e sistema de aquecimento de manutenção: limpar as cinzas da roda do ventilador, verificar a lubrificação do rolamento; Verifique completamente o estado do aquecedor elétrico ou do trocador de calor a vapor.
Inspeção do sistema de controle: fixar a junção de tubulação elétrica para evitar que a vibração leve ao soltamento.
IV. Precauções ambientais e de segurança
Tratamento de águas residuais e gases de escape: as águas residuais e gases de escape gerados durante o processo de reciclagem devem ser concentrados após o tratamento, reduzindo a poluição ambiental.
Recuperação de recursos: o máximo possível para reciclar substâncias valiosas nos resíduos de solúveis e melhorar a utilização de recursos.
Tratamento anormal do equipamento: quando o equipamento for instável ou anormal de temperatura, a operação deve ser encerrada oportunamente e resolvida após a resolução de falhas.
Através do método de manutenção hierárquico acima, a vida útil do equipamento pode ser efetivamente prolongada, garantindo a segurança da produção e a conformidade ambiental.