Gestão de limpeza diária
Limpeza da cavidade esmagada: limpe imediatamente o material adesivo da cavidade após cada parada, use uma escova especial para limpar os resíduos e sopre o ar comprimido para varrer os cantos mortos.
2, manutenção da roda escalonada: desmontar semanalmente os componentes da roda escalonada e tratar o bloqueio de microporos com uma máquina de limpeza por ultra-som.
Tubulação e remoção de poeira: verificação diária da vedação da tubulação de ar comprimido, emissão de água do separador de óleo e água; Limpe o material do separador de ciclone semanalmente.
Manutenção do saco de filtro: limpar ou substituir o saco de filtro após 200 a 300 horas de trabalho da válvula de pulso para garantir a fluidez do ar.
Manutenção de componentes-chave
1 - Sistema de lubrificação
Os rolamentos principais reabastecem a base de lítio de alta temperatura e pressão a cada 400 horas, substituindo as vedações de borracha fluorada quando o óleo vaza.
O rolamento do motor classificado adiciona a graxa lubrificante disulfato de molibdeno a cada 2000 horas, a quantidade não excede 1/3 da cavidade do rolamento.
2 – Monitoramento de peças vulneráveis
Os componentes do bocal medem o abertura a cada 200 horas e o desgaste > 0,2 mm é substituído imediatamente.
O revestimento da cavidade de trituração é monitorado com um medidor de espessura a laser e substituído como um todo quando a espessura for inferior a 30% do valor original.
A velocidade de rotação da roda é estritamente proibida para evitar danos ao motor.
Manutenção Profunda Periódica
1 – Projetos mensais
Verifique a válvula de segurança e o medidor de pressão para detectar o estado de reposição do elevador hidráulico.
Verifique a integridade da barra de vedação da porta de descarga para verificar se o mecanismo de ligação está no ponto morto.
2 – Reparação Anual
Detecção de ferimentos da roda de roda, simulação de fluxo de ar para otimizar o ajuste.
Troque as lâminas desgastadas, a tela e as vedações envelhecidas para fixar totalmente os parafusos.
Diagnóstico inteligente e estratégias de prevenção
Monitoramento em tempo real: o espectro do rolamento é capturado pelo sensor de vibração e o imager térmico varredura a temperatura de enrolamento do motor.
Alerta de consumo de energia: Criar um banco de dados de consumo de energia esmagado, o aumento do consumo de energia por unidade de 15% desencadeia instruções de reparação.
Mecanismo de prevenção: desenvolver um calendário trimestral de manutenção para registrar dados de substituição de componentes para construir um modelo de previsão de vida útil.
5.Especificações de Operação de Segurança
1, estritamente proibido durante a operação estender a mão para tocar a abertura de descarga, cortar a fonte de energia e pendurar a placa de alerta durante a manutenção.
2, o material deve ser colocado uniformemente, descobrir que o som, a temperatura do rolamento > 75 ° C ou a injeção anormal está parada imediatamente.
Executar rigorosamente o processo acima pode reduzir a taxa de falhas e prolongar a vida útil do equipamento. A manutenção precisa garante a continuidade de cenários de produção de alta pureza, como a indústria farmacêutica e química.