Quais são as etapas operacionais de uma tela vibratória quadrada eficiente?

Preparação antes da operação.

1 – Inspeção de instalações e equipamentos

• Coloque o filtro vibratório no chão horizontal, limpe a rede e o interior da cabine para confirmar que a mola, o parafuso e o óleo do rolamento estão em estado normal.

• Verifique a integridade da tela (sem danos) e a tensão da correia triangular, feche a porta do ventilador do removedor de poeira para evitar a poeira.

2 – Configuração de materiais de consumo

• Escolha a bola de salto de acordo com as necessidades de filtragem: configuração de diâmetro de 35 mm 10, configuração de diâmetro de 30 mm 5, uniformemente colocado na caixa de rede.

• Colar fita de vedação na barra de pressão, cortar a barra de vedação de borracha plana esticada para garantir que nenhum material redundante.

II. Processo operacional principal

1 – Instalação de tela

• Os dois trabalham juntos para empurrar a rede bem tratada horizontalmente para a cabine, colocando o ferro lateral em U com precisão.

• Incorpore a rede de tela em uma ranura de ferro lateral em U, que é fixada simétricamente por parafusos para que a rede de tela seja uniformemente plana sob a força.

2 – Ajuste de parâmetros

• Ajuste de amplitude: controle do ângulo da tela através do parafuso da placa dental lunar - a tela frontal recomenda 45 ° (separação eficiente de grandes impurezas) e a tela traseira recomenda 30 ° (redução de resíduos residuais).

• Posicionamento da placa de cauda: solte os 4 parafusos fixos da cauda da máquina para reduzir a altura da placa de cauda o mais baixo possível, otimizando a eficiência de eliminação de impurezas.

3 – Iniciar a operação

• Antes de conectar a fonte de alimentação, confirme que a tela é empilhada de pequeno a grande diâmetro (a camada inferior é a tela de visão mínima), o material é colocado na camada superior da tela.

• 30 segundos de funcionamento vazio no início, observar que o corpo da tela não vibra anormalmente depois de abrir a porta do ventilador e alimentar lentamente.

Terceiro, habilidades operacionais

1 – Otimização em camadas

• Coloque as bolas vibratórias (diâmetro 5-8mm) entre as camadas da estrutura da tela para melhorar a permeabilidade do material e evitar o bloqueio da rede.

• Para materiais viscosos como trigo / arroz, adicionar uma pequena base de malha no fundo da seta para melhorar a precisão da separação de impurezas.

2 – Controle inteligente.

• O algoritmo PID mantém automaticamente a estabilidade da amplitude através da configuração do tempo de funcionamento e da frequência de vibração do controlador.

• Monitore o fluxo de material em tempo real com sensores fotoelétricos de classe 0,1 mm para ajustar dinamicamente a velocidade de alimentação.

IV. Notas-chave

1 – Normas de segurança

• Iniciação de carga estritamente proibida: Certifique-se de que todo o material dentro da tela é esvaziado antes da parada.

• Manutenção proibida durante a operação: o equipamento não deve tocar a tela ou ajustar os componentes durante a operação, a manutenção precisa cortar a fonte de energia.

2 – Manutenção de Eficiência

• Verifique a taxa de bloqueio da tela no final de cada turno e limpe as partículas embutidas com uma escova macia.

• Detecção mensal do aumento da temperatura do rolamento (≤65 ℃), para complementar a gordura lubrificante resistente a altas temperaturas.