A massa anormal das partículas

1 – As partículas são desiguais.

Causa: grande diferença de tamanho de partículas de matéria-prima, tela quebrada ou número de olhos não corresponde, amplitude de oscilação do rolo anormal.

Solução: pré-filtragem de matérias-primas para tamanho uniforme de grãos, substituição da tela quebrada (erro de abertura ≤ 10%), amplitude de oscilação do rolo de calibração até ± 1,5 mm de tolerância.

2, partículas soltas ou superfície rugosa

Causa: o conteúdo de água do material é muito alto (> 15%) ou muito baixo (< 10%), a pressão do rolo é insuficiente.

Solução: ajustar o teor de umidade do material para 12% -14%, aumentando a pressão de contato do rolo na tela (recomendado para aumentar para 20% da pressão nominal).

3 – Conteúdo em pó elevado

Causa: envelhecimento da fita de vedação da tela, umidade ambiental muito baixa (<40%) causando a fragmentação das partículas.

Solução: substituir a barra de vedação de silicone, aumentar a umidade ambiental para 45% -55%, reduzir a velocidade de rotação do rolo para 20-30 rotações / min.

　II. falhas de funcionamento mecânico

1 - O rolo está preso ou parado

Causa: objetos estranhos (como resíduos metálicos) presos no espaço do rolo, a caixa da roda espingarda é insuficientemente lubrificada.

Solução: limpar os objetos estranhos após o corte de emergência, adicionar lubrificante da caixa de rodas de coquilha até a altura da janela de óleo 2/3, acionar o rolo manual 3-5 voltas e reiniciar.

‌Quente anormal do rolamento (> 70 ℃)

Causa: poluição ou ausência de óleo lubrificante, deslocamento da instalação do rolamento superior a 0,1 mm.

Solução: substituir o lubrificante de alta temperatura (NLGI Nível 2 recomendado), calibrar a coaxialidade do rolamento até ≤ 0,05 mm de tolerância.

　3 – O equipamento vibra fortemente.

Causa: parafuso do pé do solo solto, instalação de tela irregular, sobrecarga de material.

Solução: Fixe o parafuso do pé (torque ≥ 50N · m), reinstale a tela e alinhe, controle do volume de alimentação única ≤ 1/2 do recipiente.

‌Problemas do processo de produção

1, bloqueio frequente da rede

Causa: o material é viscoso demais (por exemplo, teor de açúcar > 20%), o número de visões de tela é escolhido incorretamente.

Solução: Adicionar 0,5%-1% de stearato de magnésio como anti-adesivo, substituir a tela de grande porosidade (redução do número de olhos 2-4 graus).

‌2 – Redução da eficiência da produção

Causa: o desgaste do rolo faz com que o espaço seja muito grande (> 2 mm), e a correia de transmissão desliza.

Solução: substituir a camisa do rolo de desgaste e ajustar a tensão do cinto para a pressão de afundamento ≤10mm.

‌3, vazamento de poeira excessivo

Causa: insuficiente volume de ar do sistema de remoção de poeira (<800m³ / h), envelhecimento da junta de vedação.

Solução: limpar as cinzas do saco de filtro de remoção de poeira, substituir a junta de vedação de borracha fluorada e aumentar a velocidade do ar de escape local para 1,5 m / s.

IV. Resolução de falhas de segurança

1 – Ativador de parada de emergência

Causa: Iniciação de proteção contra sobrecarga (corrente > 120% do valor nominal), bloqueio do cartão de objetos estranhos.

Processo de processamento: corte imediatamente a fonte de energia, verifique os pontos anormais da carga, reverta manualmente o rolo em 0,5 volta para desbloquear o cartão e reinicie.

2 - Falha do sistema elétrico

Fenômeno: o painel de controle não tem um display ou o motor não pode ser iniciado.

Passos de verificação: Verifique a tensão de alimentação principal (380V ± 10%), a resistência à terra (≤ 4Ω), e teste a ruptura do fusível.